2025 માં કાટ સંરક્ષણ શા માટે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ હજુ પણ આગળ છે

હોટ-ડીપગેલ્વેનાઇઝિંગ(HDG) સ્ટીલ પ્રોજેક્ટ્સ માટે શ્રેષ્ઠ લાંબા ગાળાનું મૂલ્ય પૂરું પાડે છે. તેનું અનોખું ધાતુશાસ્ત્રીય બંધન નુકસાન સામે અજોડ ટકાઉપણું પૂરું પાડે છે. નિમજ્જન પ્રક્રિયા સંપૂર્ણ, એકસમાન કવરેજ સુનિશ્ચિત કરે છે જે સ્પ્રે-ઓન પદ્ધતિઓ નકલ કરી શકતી નથી. આ દ્વિ સુરક્ષા જીવનચક્ર જાળવણી ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.

2025 માં વૈશ્વિક ગેલ્વેનાઇઝિંગ બજાર $68.89 બિલિયન સુધી પહોંચવાનો અંદાજ છે.ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાધનોના ઉત્પાદકબિલ્ડ્સ એડવાન્સ્ડગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનોઆ વધતી માંગને પહોંચી વળવા માટે.

કી ટેકવેઝ

• હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગસ્ટીલને ખૂબ જ મજબૂત બનાવે છે. તે એક ખાસ બંધન બનાવે છે જે સ્ટીલને પેઇન્ટ કરતાં વધુ સારી રીતે સુરક્ષિત કરે છે.
• ગેલ્વેનાઇઝિંગ સ્ટીલના બધા ભાગોને આવરી લે છે. આ છુપાયેલા સ્થળોએ કાટ લાગતો અટકાવે છે.
• ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ સમય જતાં પૈસા બચાવે છે. તે લાંબા સમય સુધી ચાલે છે અને અન્ય કોટિંગ્સ કરતાં ઓછી સમારકામની જરૂર પડે છે.

હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ શ્રેષ્ઠ પસંદગી શું બનાવે છે?

હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ (HDG) અન્ય કાટ સંરક્ષણ પદ્ધતિઓથી અલગ છે. તેની શ્રેષ્ઠતા ત્રણ મુખ્ય શક્તિઓમાંથી આવે છે: ફ્યુઝ્ડ મેટલર્જિકલ બોન્ડ, સંપૂર્ણ નિમજ્જન કવરેજ અને ડ્યુઅલ-એક્શન રક્ષણાત્મક સિસ્ટમ. આ સુવિધાઓ અજોડ કામગીરી અને લાંબા ગાળાના મૂલ્ય પ્રદાન કરવા માટે સાથે મળીને કામ કરે છે.

ધાતુશાસ્ત્રના બંધન દ્વારા અજોડ ટકાઉપણું

પેઇન્ટ અને અન્ય કોટિંગ ફક્ત સ્ટીલની સપાટી પર ચોંટી જાય છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એક ફિનિશ બનાવે છે જે સ્ટીલનો જ ભાગ બની જાય છે. આ પ્રક્રિયામાં સ્ટીલના ભાગને ડૂબાડવાનો સમાવેશ થાય છે.પીગળેલું ઝીંકઆશરે ૪૫૦°C (૮૪૨°F) સુધી ગરમ થાય છે. આ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રસરણ પ્રતિક્રિયાને ઉત્તેજિત કરે છે, જે ઝીંક અને લોખંડને એકસાથે ફ્યુઝ કરે છે.

આ પ્રક્રિયા ઝીંક-આયર્ન એલોયના અલગ અલગ સ્તરોની શ્રેણી બનાવે છે. આ સ્તરો સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ સાથે ધાતુશાસ્ત્રની રીતે જોડાયેલા હોય છે.

• ગામા સ્તર: સ્ટીલની સૌથી નજીક, લગભગ 75% ઝીંક સાથે.
• ડેલ્ટા લેયર: આગળનું સ્તર બહાર, લગભગ 90% ઝીંક સાથે.
• ઝેટા લેયર: લગભગ ૯૪% ઝીંક ધરાવતું જાડું પડ.
• એટા લેયર: શુદ્ધ ઝીંક બાહ્ય સ્તર જે કોટિંગને તેની શરૂઆતની તેજસ્વી પૂર્ણાહુતિ આપે છે.

આ ઇન્ટરલોક્ડ સ્તરો વાસ્તવમાં બેઝ સ્ટીલ કરતાં વધુ કઠણ હોય છે, જે ઘર્ષણ અને નુકસાન સામે અસાધારણ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. કઠિન આંતરિક સ્તરો સ્ક્રેચનો પ્રતિકાર કરે છે, જ્યારે વધુ નરમ શુદ્ધ ઝીંક બાહ્ય સ્તર અસરોને શોષી શકે છે. આ ધાતુશાસ્ત્ર બંધન અન્ય કોટિંગ્સના યાંત્રિક બંધનો કરતાં નોંધપાત્ર રીતે મજબૂત છે.

આ પ્રચંડ બોન્ડિંગ મજબૂતાઈનો અર્થ એ છે કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગને છોલવું અથવા ચીપ કરવું અત્યંત મુશ્કેલ છે. તે પરિવહન, હેન્ડલિંગ અને સ્થળ પર બાંધકામની કઠોરતાનો વિશ્વસનીય રીતે સામનો કરે છે.

સંપૂર્ણ સુરક્ષા માટે સંપૂર્ણ કવરેજ

કાટ સૌથી નબળો બિંદુ શોધે છે. સ્પ્રે-ઓન પેઇન્ટ, પ્રાઇમર
s, અને અન્ય કોટિંગ્સ ટપકવા, રન અથવા ચૂકી ગયેલા સ્થળો જેવી એપ્લિકેશન ભૂલો માટે સંવેદનશીલ હોય છે. આ નાની ખામીઓ કાટ માટે શરૂઆત બિંદુઓ બની જાય છે.

હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સંપૂર્ણ નિમજ્જન દ્વારા આ જોખમને દૂર કરે છે. સમગ્ર સ્ટીલ ફેબ્રિકેશનને પીગળેલા ઝીંકમાં ડુબાડવાથી સંપૂર્ણ કવરેજની ખાતરી મળે છે. પ્રવાહી ઝીંક બધી સપાટીઓમાં, ઉપર અને આસપાસ વહે છે.

દરેક ખૂણા, ધાર, સીમ અને આંતરિક હોલો ભાગને એકસમાન સ્તરનું રક્ષણ મળે છે. આ "ધાર-થી-ધાર" કવરેજ ખાતરી કરે છે કે પર્યાવરણના સંપર્કમાં કોઈ પણ અનશિલ્ડ વિસ્તારો બાકી ન રહે.

આ વ્યાપક સુરક્ષા ફક્ત એક શ્રેષ્ઠ પ્રથા નથી; તે એક આવશ્યકતા છે. વૈશ્વિક ધોરણો કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગુણવત્તાના આ સ્તરને ફરજિયાત બનાવે છે.

• એએસટીએમ એ ૧૨૩ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ફિનિશ સતત, સરળ અને એકસમાન હોવું જરૂરી છે, જેમાં કોઈ કોટેડ વિસ્તારો ન હોય.
• એએસટીએમ એ 153હાર્ડવેર માટે સમાન નિયમો નક્કી કરે છે, જે સંપૂર્ણ અને સુસંગત પૂર્ણાહુતિની માંગ કરે છે.
• આઇએસઓ ૧૪૬૧ફેબ્રિકેટેડ સ્ટીલ આર્ટિકલ્સને સંપૂર્ણ, એકસમાન કવરેજ મળે તે સુનિશ્ચિત કરતું આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ છે.

આ પ્રક્રિયા સમગ્ર માળખામાં એક સુસંગત રક્ષણાત્મક અવરોધની ખાતરી આપે છે, એક એવી સિદ્ધિ જે મેન્યુઅલ સ્પ્રે અથવા બ્રશ એપ્લિકેશનો દ્વારા નકલ કરી શકાતી નથી.

બેવડી ક્રિયા: અવરોધ અને બલિદાન રક્ષણ

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ સ્ટીલને બે શક્તિશાળી રીતે રક્ષણ આપે છે.

પ્રથમ, તે એક તરીકે કાર્ય કરે છેઅવરોધ આવરણ. ઝીંક સ્તરો સ્ટીલને ભેજ અને ઓક્સિજનના સંપર્કથી સીલ કરે છે. ઝીંક પોતે ખૂબ જ સ્થિતિસ્થાપક છે. મોટાભાગના વાતાવરણીય વાતાવરણમાં, ઝીંક સ્ટીલ કરતા 10 થી 30 ગણા ધીમા દરે કાટ લાગે છે. આ ધીમો કાટ દર લાંબા સમય સુધી ચાલતો ભૌતિક કવચ પૂરો પાડે છે.

બીજું, તે પૂરું પાડે છેબલિદાન રક્ષણ. ઝીંક સ્ટીલ કરતાં વધુ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રીતે સક્રિય છે. જો કોટિંગને ઊંડા ખંજવાળ અથવા ડ્રિલ હોલથી નુકસાન થાય છે, તો ઝીંક પહેલા કાટ લાગશે, ખુલ્લા સ્ટીલને સુરક્ષિત રાખવા માટે પોતાને "બલિદાન" આપશે. આ કેથોડિક રક્ષણ કોટિંગ હેઠળ કાટને ઘસતા અટકાવે છે અને ¼ ઇંચ વ્યાસ સુધીના ખુલ્લા સ્થળોને સુરક્ષિત કરી શકે છે. ઝીંક આવશ્યકપણે સ્ટીલ માટે બોડીગાર્ડ તરીકે કાર્ય કરે છે, ખાતરી કરે છે કે જો અવરોધ તૂટી જાય તો પણ, માળખું કાટથી સુરક્ષિત રહે છે. આ સ્વ-હીલિંગ ગુણધર્મનો એક અનોખો ફાયદો છે.ગેલ્વેનાઇઝિંગ.

HDG પ્રક્રિયા: ગુણવત્તાનું એક ચિહ્ન

હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગની અસાધારણ ગુણવત્તા કોઈ અકસ્માત નથી. તે એક ચોક્કસ, બહુ-તબક્કાની પ્રક્રિયામાંથી ઉદ્ભવે છે જે શ્રેષ્ઠ પૂર્ણાહુતિની ખાતરી આપે છે. આ પ્રક્રિયા સ્ટીલ પીગળેલા ઝીંકને સ્પર્શે તે પહેલાં ઘણા સમય પહેલા શરૂ થાય છે.

સપાટીની તૈયારીથી પીગળેલા ઝીંક ડૂબકી સુધી

સફળ કોટિંગ માટે સપાટીની યોગ્ય તૈયારી સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. ધાતુશાસ્ત્રની પ્રતિક્રિયા થાય તે માટે સ્ટીલ સંપૂર્ણપણે સ્વચ્છ હોવું જોઈએ. આ પ્રક્રિયામાં ત્રણ મુખ્ય પગલાં શામેલ છે:

1. ડીગ્રીસિંગ: ગરમ આલ્કલી દ્રાવણ સ્ટીલમાંથી ગંદકી, ગ્રીસ અને તેલ જેવા કાર્બનિક દૂષકોને દૂર કરે છે.
2. અથાણું: મિલના સ્કેલ અને કાટને દૂર કરવા માટે સ્ટીલને પાતળા એસિડ બાથમાં ડુબાડવામાં આવે છે.
3. ફ્લક્સિંગ: ઝીંક એમોનિયમ ક્લોરાઇડના દ્રાવણમાં અંતિમ ડુબાડવાથી કોઈપણ છેલ્લા ઓક્સાઇડ દૂર થાય છે અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ પહેલાં નવા કાટને બનતા અટકાવવા માટે એક રક્ષણાત્મક સ્તર લાગુ પડે છે.

આ સખત સફાઈ પછી જ સ્ટીલને પીગળેલા ઝીંક બાથમાં બોળી દેવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે લગભગ 450°C (842°F) સુધી ગરમ થાય છે.

ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાધનોના ઉત્પાદકની ભૂમિકા

સમગ્ર પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા મશીનરી પર આધાર રાખે છે. એક વ્યાવસાયિક ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાધનો ઉત્પાદક આધુનિક HDG શક્ય બનાવતી અદ્યતન લાઇનો ડિઝાઇન અને બનાવે છે. આજે, એક અગ્રણી ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાધનો ઉત્પાદક ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે ઓટોમેશન અને રીઅલ-ટાઇમ સેન્સર્સનો સમાવેશ કરે છે. આ ખાતરી કરે છે કે રાસાયણિક સફાઈથી લઈને તાપમાન વ્યવસ્થાપન સુધીના દરેક પગલાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, એક જવાબદાર ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાધનો ઉત્પાદક એવી સિસ્ટમોનું એન્જિનિયરિંગ કરે છે જે કડક પર્યાવરણીય અને સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જેમાં ઘણીવાર કચરાને નિયંત્રિત કરવા માટે ક્લોઝ-લૂપ સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે. સતત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો માટે ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાધનો ઉત્પાદકની કુશળતા આવશ્યક છે.

કોટિંગની જાડાઈ કેવી રીતે દીર્ધાયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરે છે

ટોચના સ્તરના ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાધનો ઉત્પાદકની સિસ્ટમો દ્વારા સંચાલિત નિયંત્રિત પ્રક્રિયા, અંતિમ કોટિંગની જાડાઈ પર સીધી અસર કરે છે. આ જાડાઈ સ્ટીલના સેવા જીવનનો મુખ્ય આગાહી કરનાર છે. જાડું, વધુ સમાન ઝીંક કોટિંગ અવરોધ અને બલિદાન બંને રક્ષણનો લાંબો સમયગાળો પૂરો પાડે છે. ઉદ્યોગ ધોરણો સ્ટીલના પ્રકાર અને કદના આધારે લઘુત્તમ કોટિંગ જાડાઈનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે ખાતરી કરે છે કે તે ઓછામાં ઓછા જાળવણી સાથે દાયકાઓ સુધી તેના ઇચ્છિત વાતાવરણનો સામનો કરી શકે છે.

HDG વિરુદ્ધ વિકલ્પો: 2025 પ્રદર્શન સરખામણી

કાટ સંરક્ષણ પ્રણાલી પસંદ કરવા માટે કામગીરી, ટકાઉપણું અને લાંબા ગાળાના ખર્ચ પર કાળજીપૂર્વક વિચાર કરવો જરૂરી છે. જ્યારે ઘણા વિકલ્પો અસ્તિત્વમાં છે,હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગપેઇન્ટ, ઇપોક્સી અને પ્રાઇમર્સ સામે સીધી સરખામણી કરવામાં આવે ત્યારે તે સતત તેની શ્રેષ્ઠતા સાબિત કરે છે.

પેઇન્ટ અને ઇપોક્સી કોટિંગ્સ સામે

પેઇન્ટ અને ઇપોક્સી કોટિંગ્સ સપાટી પરની ફિલ્મો છે. તે એક રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવે છે પરંતુ સ્ટીલ સાથે રાસાયણિક રીતે બંધાતા નથી. આ મૂળભૂત તફાવત મોટા પ્રદર્શન અંતર તરફ દોરી જાય છે.

ઇપોક્સી કોટિંગ્સ ખાસ કરીને નિષ્ફળ જવાની સંભાવના ધરાવે છે. તે તિરાડ પડી શકે છે અને છાલ કરી શકે છે, જેનાથી નીચેનું સ્ટીલ ખુલ્લું પડી જાય છે. એકવાર અવરોધ તૂટી જાય પછી, કાટ ઝડપથી ફેલાઈ શકે છે. ન્યુ યોર્ક સ્ટેટ થ્રુવે ઓથોરિટીએ આ વાત જાતે શીખી. શરૂઆતમાં તેઓએ રસ્તાના સમારકામ માટે ઇપોક્સી-કોટેડ રીબારનો ઉપયોગ કર્યો હતો, પરંતુ કોટિંગ ઝડપથી ફાટી ગયા. આના કારણે રસ્તાઓ ઝડપથી બગડવા લાગ્યા. પુલના સમારકામ માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ રીબાર પર સ્વિચ કર્યા પછી, પરિણામો એટલા પ્રભાવશાળી હતા કે તેઓ હવે તેમના પ્રોજેક્ટ્સ માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે.

HDG સાથે સરખામણી કરતી વખતે ઇપોક્સી કોટિંગ્સની મર્યાદાઓ સ્પષ્ટ થાય છે.

ઇપોક્સી કોટિંગ્સ માટે ઉપયોગ અને સંગ્રહ પણ નોંધપાત્ર પડકારો રજૂ કરે છે.

• નુકસાનનું જોખમ: ઇપોક્સી નાજુક હોય છે. પરિવહન અથવા ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સ્ક્રેચ થવાથી કાટ લાગવા માટે નબળા બિંદુઓ બની શકે છે.
• યુવી સંવેદનશીલતા: ઇપોક્સી-કોટેડ સ્ટીલને બહાર સંગ્રહ માટે ખાસ ટર્પ્સની જરૂર પડે છે. સૂર્યપ્રકાશથી નુકસાન અટકાવવા માટે તેને ઢાંકેલું રાખવું આવશ્યક છે.
• સંલગ્નતા નુકશાન: કોટિંગનું સ્ટીલ સાથેનું બંધન સમય જતાં નબળું પડી શકે છે, સ્ટોરેજમાં પણ.
• દરિયાઈ વાતાવરણ: દરિયાકાંઠાના વિસ્તારોમાં, ઇપોક્સી કોટિંગ એકદમ સ્ટીલ કરતાં પણ ખરાબ પ્રદર્શન કરી શકે છે. મીઠું અને ભેજ કોટિંગમાં કોઈપણ નાની ખામીનો સરળતાથી ઉપયોગ કરે છે.

દરિયાકાંઠાના વાતાવરણમાં, HDG તેની સ્થિતિસ્થાપકતા દર્શાવે છે. સીધા ખારા પવનવાળા વિસ્તારોમાં પણ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પ્રથમ જાળવણીની જરૂર પડે તે પહેલાં 5-7 વર્ષ સુધી ટકી શકે છે. સમાન માળખા પરના આશ્રય વિસ્તારો વધારાના 15-25 વર્ષ સુધી સુરક્ષિત રહી શકે છે.

ઝીંક-સમૃદ્ધ પ્રાઇમર્સ સામે

ઝીંક-સમૃદ્ધ પ્રાઇમર્સ ઘણીવાર ગેલ્વેનાઇઝિંગના પ્રવાહી વિકલ્પ તરીકે રજૂ કરવામાં આવે છે. આ પ્રાઇમર્સમાં પેઇન્ટ બાઈન્ડરમાં ઝીંક ધૂળનું ઊંચું પ્રમાણ મિશ્રિત હોય છે. ઝીંકના કણો બલિદાન સુરક્ષા પૂરી પાડે છે, પરંતુ સિસ્ટમ નિયમિત પેઇન્ટની જેમ યાંત્રિક બંધન પર આધાર રાખે છે.

તેનાથી વિપરીત, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઉચ્ચ તાપમાને પ્રસરણ પ્રતિક્રિયા દ્વારા તેના રક્ષણાત્મક સ્તરો બનાવે છે. આ સાચા ઝીંક-આયર્ન એલોય બનાવે છે જે સ્ટીલ સાથે ભળી જાય છે. ઝીંક-સમૃદ્ધ પ્રાઇમર ફક્ત સપાટી પર ચોંટી જાય છે. બંધનમાં આ તફાવત HDG ના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શનની ચાવી છે.

લક્ષણ	હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ	ઝિંક-સમૃદ્ધ પ્રાઈમર
મિકેનિઝમ	ધાતુશાસ્ત્ર બંધન ટકાઉ ઝીંક-આયર્ન એલોય સ્તરો બનાવે છે.	બાઈન્ડરમાં ઝીંક ડસ્ટ બલિદાન સામે રક્ષણ પૂરું પાડે છે.
સંલગ્નતા	~3,600 psi ની બોન્ડ સ્ટ્રેન્થ સાથે સ્ટીલ સાથે ફ્યુઝ્ડ.	યાંત્રિક બંધન સપાટીની સ્વચ્છતા પર આધાર રાખે છે; ઘણું નબળું.
ટકાઉપણું	અત્યંત કઠણ મિશ્ર ધાતુના સ્તરો ઘર્ષણ અને અસરનો પ્રતિકાર કરે છે.	નરમ પેઇન્ટ જેવું કોટિંગ સરળતાથી ખંજવાળ અથવા ચીપ થઈ શકે છે.
યોગ્યતા	કઠોર, લાંબા ગાળાના ઉપયોગોમાં માળખાકીય સ્ટીલ માટે આદર્શ.	ટચ-અપ્સ માટે અથવા જ્યારે HDG શક્ય ન હોય ત્યારે શ્રેષ્ઠ.

જ્યારે ઝીંકથી ભરપૂર પ્રાઈમર્સ સારી સુરક્ષા પ્રદાન કરે છે, ત્યારે તે સાચા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું સાથે મેળ ખાતા નથી. પ્રાઈમરની અસરકારકતા સંપૂર્ણપણે સપાટીની સંપૂર્ણ તૈયારી અને ઉપયોગ પર આધારિત છે, અને તે સ્ક્રેચ અને ભૌતિક નુકસાન માટે સંવેદનશીલ રહે છે.

HDG ની સામાન્ય ટીકાઓને સંબોધિત કરવી

હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ વિશે એક સામાન્ય ગેરસમજ તેની પ્રારંભિક કિંમત છે. ભૂતકાળમાં, HDG ને ક્યારેક શરૂઆતમાં વધુ ખર્ચાળ વિકલ્પ તરીકે જોવામાં આવતું હતું. જો કે, 2025 માં હવે એવું નથી.

સ્થિર ઝીંક કિંમતો અને વધુ કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયાઓને કારણે, HDG હવે પ્રારંભિક ખર્ચ પર ખૂબ જ સ્પર્ધાત્મક છે. કુલ જીવનચક્ર ખર્ચને ધ્યાનમાં લેતા, HDG લગભગ હંમેશા સૌથી આર્થિક પસંદગી હોય છે. અન્ય સિસ્ટમોને વારંવાર જાળવણી અને ફરીથી એપ્લિકેશનની જરૂર પડે છે, જે પ્રોજેક્ટના જીવનકાળમાં નોંધપાત્ર ખર્ચ ઉમેરે છે.

અમેરિકન ગેલ્વેનાઇઝર્સ એસોસિએશન એક લાઇફ-સાયકલ કોસ્ટ કેલ્ક્યુલેટર (LCCC) પ્રદાન કરે છે જે HDG ની તુલના 30 થી વધુ અન્ય સિસ્ટમો સાથે કરે છે. ડેટા સતત દર્શાવે છે કે HDG પૈસા બચાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 75 વર્ષના ડિઝાઇન જીવન સાથેના પુલના એક અભ્યાસમાં:

• હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગજીવનચક્ર ખર્ચ હતોપ્રતિ ચોરસ ફૂટ $4.29.
• એકઇપોક્સી/પોલીયુરેથીનસિસ્ટમનો જીવનચક્ર ખર્ચ હતોપ્રતિ ચોરસ ફૂટ $61.63.

આ મોટો તફાવત HDG ના જાળવણી-મુક્ત પ્રદર્શનને કારણે આવે છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટ્રક્ચર ઘણીવાર કોઈ મોટા કામની જરૂર વગર 75 વર્ષ કે તેથી વધુ સમય સુધી ટકી શકે છે. આ તેને લાંબા ગાળાના પ્રોજેક્ટ્સ માટે સૌથી સ્માર્ટ નાણાકીય રોકાણ બનાવે છે.