હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગને સમજવું: આવશ્યકતાઓ અને શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ

3. સ્નાન રચના અને તાપમાન

હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં ઝિંક બાથની રચના અને તાપમાન મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે. ઝિંક બાથમાં ઓછામાં ઓછું 98% શુદ્ધ ઝીંક હોવું જોઈએ, બાકીના ટકાવારીમાં એલ્યુમિનિયમ, સીસું અને એન્ટિમોની જેવા તત્વો હોવા જોઈએ જેથી કોટિંગના ગુણધર્મોમાં સુધારો થાય. બાથનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 820°F અને 860°F (438°C થી 460°C) ની વચ્ચે હોય છે. એકસમાન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોટિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય તાપમાન જાળવવું જરૂરી છે. વિચલનો અસમાન જાડાઈ, નબળી સંલગ્નતા અને સપાટીની ખરબચડી જેવા ખામીઓમાં પરિણમી શકે છે.

૪. નિમજ્જન સમય

ઝિંક બાથમાં નિમજ્જનનો સમય એ બીજો મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. તે ઝિંક બાથની જાડાઈ અને કદ પર આધાર રાખે છે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ધાતુ. સામાન્ય રીતે, ધાતુને સ્નાન તાપમાન સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી ડૂબાડવામાં આવે છે, જેનાથી ઝીંક સ્ટીલ સાથે ધાતુશાસ્ત્રનું બંધન બનાવે છે. વધુ પડતું ડૂબાડવાથી કોટિંગની જાડાઈ વધી શકે છે, જ્યારે ઓછું ડૂબાડવાથી અપૂરતી સુરક્ષા મળી શકે છે. તેથી, ઇચ્છિત કોટિંગની જાડાઈ અને ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે નિમજ્જન સમયનું ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે.

૫. ગેલ્વેનાઈઝિંગ પછીની સારવાર

ધાતુ દૂર કર્યા પછીઝીંક સ્નાન, તે કોટિંગના ગુણધર્મોને વધારવા માટે પોસ્ટ-ગેલ્વેનાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ્સમાંથી પસાર થાય છે. આ ટ્રીટમેન્ટ્સમાં ઝીંક કોટિંગને ઝડપથી મજબૂત બનાવવા માટે પાણીમાં અથવા હવામાં ઠંડક આપવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે. વધુમાં, સફેદ રસ્ટ, એક પ્રકારનો કાટ જે તાજી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સપાટીઓ પર થઈ શકે છે, તેના નિર્માણને રોકવા માટે પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ્સ લાગુ કરી શકાય છે. કોટિંગની અખંડિતતા જાળવવા માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સામગ્રીનું યોગ્ય સંચાલન અને સંગ્રહ પણ જરૂરી છે.

૬. નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

છેલ્લે, સફળતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છેહોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગપ્રક્રિયા. નિરીક્ષણોમાં સામાન્ય રીતે દ્રશ્ય મૂલ્યાંકન, જાડાઈ માપન અને સંલગ્નતા પરીક્ષણોનો સમાવેશ થાય છે. ASTM A123/A123M જેવા ધોરણો સ્વીકાર્ય કોટિંગ જાડાઈ અને ગુણવત્તા માટે માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરે છે. આ ધોરણોનું પાલન ખાતરી કરે છે કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદનો જરૂરી કામગીરી માપદંડોને પૂર્ણ કરે છે અને કાટ સામે લાંબા ગાળાનું રક્ષણ પૂરું પાડે છે.