ગેલ્વેનાઇઝિંગકાટથી સ્ટીલ અને આયર્નને બચાવવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિ છે. આ પ્રક્રિયામાં મેટલને પીગળેલા ઝીંકના સ્નાનમાં ડૂબવું શામેલ છે, જે એક મજબૂત, રક્ષણાત્મક કોટિંગ બનાવે છે. પરિણામી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ધાતુ રસ્ટથી ખૂબ પ્રતિરોધક છે અને કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે. જો કે, શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ અને શ્રેષ્ઠ પ્રયાસોનું પાલન જરૂરી છે. આ લેખ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને ટકાઉ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટેની આવશ્યક આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લે છે.
1. સામગ્રી પસંદગી
હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટેની પ્રથમ આવશ્યકતા એ યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી છે. બધી ધાતુઓ આ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય નથી. ખાસ કરીને, સ્ટીલ અને આયર્ન એ પ્રાથમિક ઉમેદવારો છે. ધાતુની રચનાની ગુણવત્તાને નોંધપાત્ર અસર કરી શકે છેઝટપટ. દાખલા તરીકે, સ્ટીલમાં સિલિકોન અને ફોસ્ફરસ જેવા તત્વોની હાજરી ઝીંક કોટિંગની જાડાઈ અને દેખાવને પ્રભાવિત કરી શકે છે. તેથી, સુસંગત પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે નિયંત્રિત અને જાણીતી રચનાઓવાળી સામગ્રી પસંદ કરવી નિર્ણાયક છે.
2. સપાટીની તૈયારી
સપાટીની તૈયારી એ એક નિર્ણાયક પગલું છેગેલ્વેનાઇઝિંગપ્રક્રિયા. ધાતુની સપાટી સ્વચ્છ અને તેલ, ગ્રીસ, રસ્ટ અને મિલ સ્કેલ જેવા દૂષણોથી મુક્ત હોવી જોઈએ. કોઈપણ અશુદ્ધિઓ ઝીંકને યોગ્ય રીતે પાલન કરતા અટકાવી શકે છે, જેનાથી કોટિંગની નબળી ગુણવત્તા થાય છે. સપાટીની તૈયારીમાં સામાન્ય રીતે ત્રણ તબક્કાઓ શામેલ હોય છે:
- ડિગ્રેઝિંગ: આલ્કલાઇન સોલ્યુશન્સ અથવા સોલવન્ટ્સનો ઉપયોગ કરીને કાર્બનિક દૂષણોને દૂર કરવું.
- અથાણું: એસિડિક સોલ્યુશન્સનો ઉપયોગ કરીને રસ્ટ અને સ્કેલને દૂર કરવું, સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોક્લોરિક અથવા સલ્ફ્યુરિક એસિડ.
- ફ્લક્સિંગ: પીગળેલા ઝીંકમાં નિમજ્જન પહેલાં ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે, ફ્લક્સ સોલ્યુશન, ઘણીવાર ઝીંક એમોનિયમ ક્લોરાઇડનો ઉપયોગ.
યોગ્ય સપાટીની તૈયારી ધાતુ અને ઝીંક કોટિંગ વચ્ચે મજબૂત બંધન સુનિશ્ચિત કરે છે, ગેલ્વેનાઇઝિંગની ટકાઉપણું અને અસરકારકતામાં વધારો કરે છે.
3. બાથની રચના અને તાપમાન
ઝીંક બાથની રચના અને તાપમાન એ ગરમ-ડૂબકી ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં નિર્ણાયક પરિબળો છે. ઝીંક બાથમાં ઓછામાં ઓછા 98% શુદ્ધ ઝીંક હોવું જોઈએ, બાકીની ટકાવારીમાં કોટિંગની ગુણધર્મો સુધારવા માટે એલ્યુમિનિયમ, લીડ અને એન્ટિમોની જેવા તત્વોનો સમાવેશ થાય છે. સ્નાનનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 820 ° F અને 860 ° F (438 ° સે થી 460 ° સે) ની વચ્ચે હોય છે. સમાન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોટિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય તાપમાન જાળવવું જરૂરી છે. વિચલનો અસમાન જાડાઈ, નબળા સંલગ્નતા અને સપાટીની રફનેસ જેવા ખામીમાં પરિણમી શકે છે.
4. નિમજ્જન સમય
ઝીંક બાથમાં નિમજ્જન સમય એ બીજો જટિલ પરિમાણ છે. તે જાડાઈ અને કદ પર આધારિત છેધાતુ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ છે. સામાન્ય રીતે, ધાતુ નહાવાના તાપમાને સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી ડૂબી જાય છે, ઝિંક સ્ટીલ સાથે ધાતુશાસ્ત્રના બંધન બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. વધુપડતું-નિમજ્જન અતિશય કોટિંગની જાડાઈ તરફ દોરી શકે છે, જ્યારે અંડર-ઇમર્ઝન અપૂરતી સુરક્ષામાં પરિણમી શકે છે. તેથી, ઇચ્છિત કોટિંગની જાડાઈ અને ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે નિમજ્જન સમયનો ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે.
5.-ગેલ્વેનાઇઝિંગ સારવાર
પછી ધાતુ દૂર થયા પછીજસત બાથ, તે કોટિંગની મિલકતોને વધારવા માટે ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછીની સારવારમાંથી પસાર થાય છે. આ સારવારમાં ઝીંક કોટિંગને ઝડપથી મજબૂત બનાવવા માટે પાણી અથવા હવા ઠંડકનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, સફેદ રસ્ટની રચનાને રોકવા માટે પેસીવેશન સારવાર લાગુ કરી શકાય છે, એક પ્રકારનું કાટ જે તાજી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સપાટીઓ પર થઈ શકે છે. કોટિંગની અખંડિતતા જાળવવા માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સામગ્રીનું યોગ્ય સંચાલન અને સંગ્રહ પણ જરૂરી છે.
6. નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ
અંતે, સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણની સફળતાની ખાતરી કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છેગેલ્વેનાઇઝિંગપ્રક્રિયા. નિરીક્ષણોમાં સામાન્ય રીતે દ્રશ્ય આકારણીઓ, જાડાઈના માપ અને સંલગ્નતા પરીક્ષણો શામેલ હોય છે. એએસટીએમ એ 123/એ 123 એમ જેવા ધોરણો સ્વીકાર્ય કોટિંગની જાડાઈ અને ગુણવત્તા માટે માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરે છે. આ ધોરણોને વળગી રહેવું એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદનો જરૂરી કામગીરીના માપદંડને પૂર્ણ કરે છે અને કાટ સામે લાંબા સમયથી ચાલતું રક્ષણ પૂરું પાડે છે.
અંત
હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ સ્ટીલ અને આયર્નને કાટથી બચાવવા માટે એક અસરકારક પદ્ધતિ છે, પરંતુ તેને વિગતવાર અને વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવા માટે સાવચેતીપૂર્વક ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. સામગ્રીની પસંદગી અને સપાટીની તૈયારીથી બાથની રચના, નિમજ્જન સમય અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછીની સારવાર સુધી, દરેક પગલું ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અને ટકાઉ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ્સ પ્રાપ્ત કરવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. આ શ્રેષ્ઠ પ્રયાસોનું પાલન કરીને અને સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ જાળવી રાખીને, ઉત્પાદકો ખાતરી કરી શકે છે કે તેમના ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદનો શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને આયુષ્ય પહોંચાડે છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે -18-2024