ટર્ન-કી ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્લાન્ટમાં મુખ્ય સિસ્ટમો શું છે?

ટર્ન-કી ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્લાન્ટ ત્રણ મુખ્ય સિસ્ટમો સાથે કાર્ય કરે છે. આ સિસ્ટમો સ્ટીલ તૈયાર કરવા, કોટ કરવા અને ફિનિશ કરવા માટે કાર્ય કરે છે. આ પ્રક્રિયામાં વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે જેમ કેમાળખાકીય ઘટક ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાધનોઅનેનાના ભાગો ગેલ્વેનાઈઝિંગ લાઇન્સ (રોબોર્ટ). હોટ-ડીપ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ માર્કેટ નોંધપાત્ર વૃદ્ધિની સંભાવના દર્શાવે છે.

કી ટેકવેઝ

• ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્લાન્ટમાં ત્રણ મુખ્ય સિસ્ટમો હોય છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ. આ સિસ્ટમો સ્ટીલને સાફ કરવા, કોટ કરવા અને ફિનિશ કરવા માટે સાથે મળીને કામ કરે છે.
• પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ સ્ટીલને સાફ કરે છે. તે ગંદકી, ગ્રીસ અને કાટ દૂર કરે છે. આ પગલું ઝીંકને સ્ટીલ સાથે સારી રીતે ચોંટી રહેવામાં મદદ કરે છે.
• આગેલ્વેનાઇઝિંગ સિસ્ટમસ્ટીલ પર ઝીંકનું આવરણ લગાવવામાં આવે છે. સારવાર પછીની સિસ્ટમ સ્ટીલને ઠંડુ કરે છે અને અંતિમ રક્ષણાત્મક સ્તર ઉમેરે છે. આ સ્ટીલને મજબૂત અને ટકાઉ બનાવે છે.

સિસ્ટમ ૧: પૂર્વ-સારવાર સિસ્ટમ

પૂર્વ-સારવાર પ્રણાલી એ પ્રથમ અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ તબક્કો છેગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા. તેનું મુખ્ય કાર્ય સંપૂર્ણપણે સ્વચ્છ સ્ટીલ સપાટી તૈયાર કરવાનું છે. સ્વચ્છ સપાટી ઝીંકને સ્ટીલ સાથે મજબૂત, એકસમાન બંધન બનાવવા દે છે. આ સિસ્ટમ બધા દૂષકોને દૂર કરવા માટે રાસાયણિક ડીપ્સની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરે છે.

ડીગ્રીસિંગ ટાંકીઓ

ડીગ્રીસિંગ એ સફાઈનું પ્રારંભિક પગલું છે. સ્ટીલના ભાગો તેલ, ગંદકી અને ગ્રીસ જેવા સપાટીના દૂષકો સાથે પ્લાન્ટમાં પહોંચે છે. ડીગ્રીસિંગ ટાંકીઓ આ પદાર્થોને દૂર કરે છે. ટાંકીઓમાં રાસાયણિક દ્રાવણ હોય છે જે ગંદકીને તોડી નાખે છે. સામાન્ય ઉકેલોમાં શામેલ છે:

• આલ્કલાઇન ડીગ્રીસિંગ સોલ્યુશન્સ
• એસિડિક ડીગ્રીસિંગ સોલ્યુશન્સ
• ઉચ્ચ-તાપમાન આલ્કલાઇન ડીગ્રેઝર્સ

ઉત્તર અમેરિકામાં, ઘણા ગેલ્વેનાઇઝર્સ ગરમ સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરે છે. ઓપરેટરો સામાન્ય રીતે આ આલ્કલાઇન ટાંકીઓને 80-85 °C (176-185 °F) વચ્ચે ગરમ કરે છે. આ તાપમાન પાણી ઉકાળવાના ઊંચા ઉર્જા ખર્ચ વિના સફાઈ અસરકારકતામાં સુધારો કરે છે.

રિન્સિંગ ટાંકીઓ

દરેક રાસાયણિક સારવાર પછી, સ્ટીલને રિન્સિંગ ટાંકીમાં ખસેડવામાં આવે છે. રિન્સિંગ કરવાથી પાછલા ટાંકીમાંથી બચેલા રસાયણો ધોવાઇ જાય છે. આ પગલું ક્રમમાં આગામી સ્નાનના દૂષણને અટકાવે છે. ગુણવત્તાયુક્ત પૂર્ણાહુતિ માટે યોગ્ય રિન્સિંગ જરૂરી છે.

ઉદ્યોગ ધોરણ:SSPC-SP 8 પિકલિંગ સ્ટાન્ડર્ડ મુજબ, કોગળાનું પાણી સ્વચ્છ હોવું જોઈએ. કોગળાની ટાંકીઓમાં લઈ જવામાં આવતા એસિડ અથવા ઓગળેલા ક્ષારની કુલ માત્રા પ્રતિ લિટર બે ગ્રામથી વધુ ન હોવી જોઈએ.

એસિડ પિકલિંગ ટાંકીઓ

આગળ, સ્ટીલ એસિડ પિકલિંગ ટાંકીમાં જાય છે. આ ટાંકીમાં પાતળું એસિડ દ્રાવણ હોય છે, સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ. એસિડનું કામ સ્ટીલની સપાટી પરના કાટ અને મિલ સ્કેલને દૂર કરવાનું છે, જે આયર્ન ઓક્સાઇડ છે. પિકલિંગ પ્રક્રિયા નીચે ખુલ્લા, સ્વચ્છ સ્ટીલને દર્શાવે છે, જે તેને અંતિમ તૈયારીના પગલા માટે તૈયાર કરે છે.

ફ્લક્સિંગ ટાંકીઓ

પ્રી-ટ્રીટમેન્ટમાં ફ્લક્સિંગ એ અંતિમ પગલું છે. સ્વચ્છ સ્ટીલ એકમાં ડૂબી જાય છેફ્લક્સ ટાંકીઝીંક એમોનિયમ ક્લોરાઇડનું દ્રાવણ ધરાવે છે. આ દ્રાવણ સ્ટીલ પર એક રક્ષણાત્મક સ્ફટિકીય સ્તર લાગુ કરે છે. આ સ્તર બે કાર્યો કરે છે: તે અંતિમ સૂક્ષ્મ-સફાઈ કરે છે અને સ્ટીલને હવામાં ઓક્સિજનથી રક્ષણ આપે છે. આ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ ગરમ ઝીંક કીટલીમાં સ્ટીલ પ્રવેશે તે પહેલાં નવા કાટને બનતા અટકાવે છે.

સિસ્ટમ 2: ગેલ્વેનાઇઝિંગ સિસ્ટમ

પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ પછી, સ્ટીલ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સિસ્ટમમાં જાય છે. આ સિસ્ટમનો હેતુ લાગુ કરવાનો છેરક્ષણાત્મક ઝીંક કોટિંગ. તેમાં ત્રણ મુખ્ય ઘટકો હોય છે: સૂકવણી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી, ગેલ્વેનાઇઝિંગ ભઠ્ઠી અને ઝીંક કીટલી. આ ભાગો સ્ટીલ અને ઝીંક વચ્ચે ધાતુશાસ્ત્ર બંધન બનાવવા માટે એકસાથે કામ કરે છે.

સૂકવણી ઓવન

આ સિસ્ટમમાં સૂકવણી ઓવન એ પહેલું સ્ટોપ છે. તેનું મુખ્ય કામ ફ્લક્સિંગ સ્ટેજ પછી સ્ટીલને સંપૂર્ણપણે સૂકવવાનું છે. ઓપરેટરો સામાન્ય રીતે ઓવનને લગભગ 200°C (392°F) સુધી ગરમ કરે છે. આ ઉચ્ચ તાપમાન બધા શેષ ભેજનું બાષ્પીભવન કરે છે. સંપૂર્ણ સૂકવણી પ્રક્રિયા આવશ્યક છે કારણ કે તે ગરમ ઝીંકમાં વરાળના વિસ્ફોટને અટકાવે છે અને પિનહોલ્સ જેવી કોટિંગ ખામીઓને ટાળે છે.

આધુનિક સૂકવણી ઓવનમાં ઊર્જા બચત કરતી ડિઝાઇનનો સમાવેશ થાય છે. આ સુવિધાઓ બળતણનો વપરાશ ઘટાડે છે અને પ્લાન્ટ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

• તેઓ સ્ટીલને પ્રી-હીટ કરવા માટે ભઠ્ઠીમાંથી નીકળતા એક્ઝોસ્ટ ગેસનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
• તેમાં ઘણીવાર ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રણાલીઓનો સમાવેશ થાય છે.
• તેઓ ઑપ્ટિમાઇઝ અને સમાન ગરમી વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

ગેલ્વેનાઇઝિંગ ફર્નેસ

ગેલ્વેનાઇઝિંગ ભઠ્ઠી ઝીંકને ઓગાળવા માટે જરૂરી તીવ્ર ગરમી પૂરી પાડે છે. આ શક્તિશાળી એકમો ઝીંક કીટલીને ઘેરી લે છે અને પીગળેલા ઝીંકને ચોક્કસ તાપમાને જાળવી રાખે છે. ભઠ્ઠીઓ કાર્યક્ષમ રીતે કામ કરવા માટે ઘણી અદ્યતન ગરમી તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય પ્રકારોમાં શામેલ છે:

• પલ્સ ફાયર્ડ હાઇ-વેલોસિટી બર્નર્સ
• પરોક્ષ ગરમી ભઠ્ઠીઓ
• ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓ

સલામતી પહેલા: ભઠ્ઠીઓ અત્યંત ઊંચા તાપમાને કામ કરે છે, જે સલામતીને મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે. તે ઉચ્ચ-તાપમાન ઇન્સ્યુલેશન, કેટલના તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ડિજિટલ સેન્સર અને બર્નર અને નિયંત્રણ વાલ્વનું સરળ નિરીક્ષણ કરવાની મંજૂરી આપતી ડિઝાઇનથી બનેલ છે.

ઝિંક કેટલ

ઝીંક કીટલી એ એક મોટું, લંબચોરસ પાત્ર છે જે પીગળેલા ઝીંકને પકડી રાખે છે. તે સીધા ગેલ્વેનાઇઝિંગ ભઠ્ઠીની અંદર બેસે છે, જે તેને ગરમ કરે છે. કીટલી સતત ઊંચા તાપમાન અને પ્રવાહી ઝીંકના કાટ લાગવાના સ્વભાવનો સામનો કરવા માટે અતિ ટકાઉ હોવી જોઈએ. આ કારણોસર, ઉત્પાદકો ખાસ, ઓછા કાર્બન, ઓછા સિલિકોન સ્ટીલમાંથી કીટલી બનાવે છે. કેટલાકમાં વધારાની દીર્ધાયુષ્ય માટે પ્રત્યાવર્તન ઈંટનું આંતરિક અસ્તર પણ હોઈ શકે છે.

સિસ્ટમ 3: સારવાર પછીની સિસ્ટમ

સારવાર પછીની પદ્ધતિ એ અંતિમ તબક્કો છેગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા. તેનો હેતુ તાજા કોટેડ સ્ટીલને ઠંડુ કરવાનો અને અંતિમ રક્ષણાત્મક સ્તર લાગુ કરવાનો છે. આ સિસ્ટમ ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદન ઇચ્છિત દેખાવ અને લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું ધરાવે છે. મુખ્ય ઘટકો ક્વેન્ચિંગ ટાંકીઓ અને પેસિવેશન સ્ટેશનો છે.

શમન ટાંકીઓ

ઝીંક કીટલી છોડ્યા પછી, સ્ટીલ હજુ પણ અત્યંત ગરમ હોય છે, લગભગ 450°C (840°F). ક્વેન્ચિંગ ટેન્કો સ્ટીલને ઝડપથી ઠંડુ કરે છે. આ ઝડપી ઠંડક ઝીંક અને લોખંડ વચ્ચેની ધાતુશાસ્ત્રની પ્રતિક્રિયાને અટકાવે છે. જો સ્ટીલ હવામાં ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે, તો આ પ્રતિક્રિયા ચાલુ રહી શકે છે, જેના કારણે નીરસ, ચિત્તદાર પૂર્ણાહુતિ થાય છે. ક્વેન્ચિંગ તેજસ્વી, વધુ સમાન દેખાવ જાળવવામાં મદદ કરે છે. જો કે, કેટલીક સ્ટીલ ડિઝાઇન ક્વેન્ચિંગ માટે યોગ્ય નથી કારણ કે ઝડપી તાપમાનમાં ફેરફાર વાર્પિંગનું કારણ બની શકે છે.

ઇચ્છિત પરિણામના આધારે ઓપરેટરો શમન માટે વિવિધ પ્રવાહી અથવા માધ્યમોનો ઉપયોગ કરે છે:

• પાણી:સૌથી ઝડપી ઠંડક પૂરી પાડે છે પરંતુ સપાટી પર દૂર કરી શકાય તેવા ઝીંક ક્ષાર બનાવી શકે છે.
• તેલ:સ્ટીલને પાણી કરતાં ઓછું ઠંડુ કરો, જેનાથી તિરાડ પડવાનું જોખમ ઘટે છે અને તન્યતામાં સુધારો થાય છે.
• પીગળેલા મીઠા:ધીમો, વધુ નિયંત્રિત ઠંડક દર પ્રદાન કરે છે, વિકૃતિ ઘટાડે છે.

પેસિવેશન અને ફિનિશિંગ

પેસિવેશન એ અંતિમ રાસાયણિક સારવાર છે. આ પ્રક્રિયા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સપાટી પર એક પાતળું, અદ્રશ્ય સ્તર લાગુ કરે છે. આ સ્તર નવા ઝીંક કોટિંગને અકાળ ઓક્સિડેશન અને સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન "સફેદ કાટ" ની રચનાથી રક્ષણ આપે છે.

સલામતી અને પર્યાવરણીય નોંધ:ઐતિહાસિક રીતે, પેસિવેશનમાં ઘણીવાર હેક્સાવેલેન્ટ ક્રોમિયમ (Cr6) ધરાવતા એજન્ટોનો ઉપયોગ થતો હતો. જોકે, આ રસાયણ ઝેરી અને કાર્સિનોજેનિક છે. યુએસ ઓક્યુપેશનલ સેફ્ટી એન્ડ હેલ્થ એડમિનિસ્ટ્રેશન (OSHA) જેવી સરકારી સંસ્થાઓ તેના ઉપયોગને કડક રીતે નિયંત્રિત કરે છે. આ આરોગ્ય અને પર્યાવરણીય ચિંતાઓને કારણે, ઉદ્યોગ હવે ટ્રાઇવેલેન્ટ ક્રોમિયમ (Cr3+) અને ક્રોમિયમ-મુક્ત પેસિવેટર્સ જેવા સલામત વિકલ્પોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરે છે.

આ અંતિમ પગલું ખાતરી કરે છે કેગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદનસ્વચ્છ, સુરક્ષિત અને ઉપયોગ માટે તૈયાર, તેના ગંતવ્ય સ્થાને પહોંચે છે.

આવશ્યક પ્લાન્ટ-વાઇડ સપોર્ટ સિસ્ટમ્સ

ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્લાન્ટમાં ત્રણ મુખ્ય સિસ્ટમો સલામત અને કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરવા માટે આવશ્યક સપોર્ટ સિસ્ટમ્સ પર આધાર રાખે છે. આ પ્લાન્ટ-વ્યાપી સિસ્ટમો સામગ્રીની હિલચાલ, વિશિષ્ટ કોટિંગ કાર્યો અને પર્યાવરણીય સલામતીનું સંચાલન કરે છે. તેઓ શરૂઆતથી અંત સુધી સમગ્ર પ્રક્રિયાને જોડે છે.

મટીરીયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ

મટીરીયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ સમગ્ર સુવિધામાં ભારે સ્ટીલ ફેબ્રિકેશનને ખસેડે છે. આધુનિક ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્લાન્ટ્સને કાર્યપ્રવાહનું સંચાલન કરવા માટે ઉચ્ચ-ગ્રેડ ક્રેન્સ અને અન્ય સાધનોની જરૂર પડે છે. આ સાધનોએ વસ્તુઓના વજનને સંભાળવું જોઈએ અને ઉચ્ચ ગરમી અને રાસાયણિક સંપર્કનો સામનો કરવો જોઈએ.

• ક્રેન્સ
• ફરકાવવું
• કન્વેયર્સ
• લિફ્ટર્સ

ઓપરેટરોએ આ ઉપકરણની મહત્તમ લોડ ક્ષમતા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. અત્યંત ભારે ફેબ્રિકેશન માટે, ગેલ્વેનાઇઝરનો સંપર્ક કરવો શ્રેષ્ઠ છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેમની સિસ્ટમ વજનને સંભાળી શકે છે. આ આયોજન વિલંબને અટકાવે છે અને સલામત હેન્ડલિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે.

માળખાકીય ઘટક ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાધનો

છોડનો ઉપયોગમાળખાકીય ઘટક ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાધનોમોટી અથવા જટિલ વસ્તુઓ પર એકસમાન ઝીંક કોટિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે. અનિયમિત આકાર અથવા આંતરિક સપાટીવાળા ટુકડાઓ માટે પ્રમાણભૂત ડિપિંગ પૂરતું ન પણ હોય. આ વિશિષ્ટ સાધનો અદ્યતન તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે નિયંત્રિત ભાગની ગતિવિધિ અથવા સ્વચાલિત સ્પ્રે સિસ્ટમ્સ, જેથી ખાતરી થાય કે પીગળેલું ઝીંક દરેક સપાટી પર સમાનરૂપે પહોંચે છે. મોટા બીમ અથવા જટિલ એસેમ્બલી જેવી વસ્તુઓ પર ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે યોગ્ય સ્ટ્રક્ચરલ કમ્પોનન્ટ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઇક્વિપમેન્ટનો ઉપયોગ મહત્વપૂર્ણ છે. સ્ટ્રક્ચરલ કમ્પોનન્ટ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઇક્વિપમેન્ટનો યોગ્ય ઉપયોગ સુસંગત અને રક્ષણાત્મક પૂર્ણાહુતિની ખાતરી આપે છે.

ધુમાડો કાઢવા અને સારવાર

ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા ધુમાડો ઉત્પન્ન કરે છે, ખાસ કરીને એસિડ પિકલિંગ ટાંકીઓમાંથી અનેગરમ ઝીંક કીટલી. કામદારોની સલામતી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ માટે ધુમાડો કાઢવા અને શુદ્ધિકરણ પ્રણાલી મહત્વપૂર્ણ છે. આ પ્રણાલી હાનિકારક વરાળને તેમના સ્ત્રોત પર પકડી લે છે, સ્ક્રબર્સ અથવા ફિલ્ટર્સ દ્વારા હવાને સાફ કરે છે અને પછી તેને સુરક્ષિત રીતે મુક્ત કરે છે.

સલામતી અને પર્યાવરણ:અસરકારક ધુમાડો નિષ્કર્ષણ કર્મચારીઓને રાસાયણિક વરાળ શ્વાસમાં લેવાથી રક્ષણ આપે છે અને વાતાવરણમાં પ્રદૂષકોના પ્રકાશનને અટકાવે છે, ખાતરી કરે છે કે પ્લાન્ટ પર્યાવરણીય નિયમોનું પાલન કરે છે.

---

ટર્ન-કી ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્લાન્ટ ત્રણ મુખ્ય સિસ્ટમોને એકીકૃત કરે છે. પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ ઝીંક એડહેસિયન માટે સ્ટીલને સાફ કરે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ સિસ્ટમ કોટિંગ લાગુ કરે છે, અને પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ ઉત્પાદનને સમાપ્ત કરે છે. સ્ટ્રક્ચરલ કમ્પોનન્ટ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઇક્વિપમેન્ટ સહિત સપોર્ટ સિસ્ટમ્સ, સમગ્ર પ્રક્રિયાને એકીકૃત કરે છે. આધુનિક પ્લાન્ટ કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું સુધારવા માટે ઓટોમેશન અને મુખ્ય પ્રદર્શન સૂચકાંકોનો ઉપયોગ કરે છે.