ફ્લક્સિંગ ટાંકી રિપ્રોસેસિંગ અને રિજનરેટિંગ સિસ્ટમ

ટૂંકું વર્ણન:

ફ્લક્સિંગ ટાંકી રિપ્રોસેસિંગ અને રિજનરેટિંગ સિસ્ટમ એ મેટલવર્કિંગ, સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ અને કેમિકલ પ્રોસેસિંગ જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં વપરાતા ફ્લક્સિંગ એજન્ટો અને રસાયણોને રિસાયકલ અને પુનર્જીવિત કરવા માટે વપરાય છે.

ફ્લક્સિંગ ટાંકી રિપ્રોસેસિંગ અને રિજનરેટિંગ સિસ્ટમમાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:

1. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી વપરાયેલા ફ્લક્સિંગ એજન્ટો અને રસાયણોનો સંગ્રહ.
2. એકત્રિત સામગ્રીને રિપ્રોસેસિંગ યુનિટમાં સ્થાનાંતરિત કરવી, જ્યાં તેમને અશુદ્ધિઓ અને દૂષકો દૂર કરવા માટે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
૩. શુદ્ધ કરેલી સામગ્રીનું પુનર્જીવન જેથી તે તેના મૂળ ગુણધર્મો અને અસરકારકતા પુનઃસ્થાપિત કરી શકે.
4. પુનઃઉપયોગ માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પુનર્જીવિત ફ્લક્સિંગ એજન્ટો અને રસાયણોનો ફરીથી પરિચય.

આ સિસ્ટમ કચરો ઘટાડવામાં અને ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાઓની પર્યાવરણીય અસર ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જે સામગ્રીના પુનઃઉપયોગને પ્રોત્સાહન આપે છે જે અન્યથા કાઢી નાખવામાં આવશે. તે નવા ફ્લક્સિંગ એજન્ટો અને રસાયણો ખરીદવાની જરૂરિયાત ઘટાડીને ખર્ચ બચત પણ પ્રદાન કરે છે.

ફ્લક્સિંગ ટાંકી રિપ્રોસેસિંગ અને રિજનરેટિંગ સિસ્ટમ્સ ટકાઉ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે અને ઘણા ઔદ્યોગિક કામગીરીનો આવશ્યક ઘટક છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ઉત્પાદન વર્ણન

ફ્લક્સિંગ ટાંકી રિપ્રોસેસિંગ અને રિજનરેટિંગ સિસ્ટમ2
ફ્લક્સિંગ ટાંકી રિપ્રોસેસિંગ અને રિજનરેટિંગ સિસ્ટમ1
ફ્લક્સિંગ ટાંકી રિપ્રોસેસિંગ અને રિજનરેટિંગ સિસ્ટમ

ફ્લક્સિંગ બાથ એસિડ અવશેષો દ્વારા અને ખાસ કરીને ગરમ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્લાન્ટમાં ઓગળેલા આયર્ન દ્વારા પ્રદૂષિત થઈ રહ્યું છે. પરિણામે તે ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને વધુ ખરાબ બનાવે છે; વધુમાં, પ્રદૂષિત ફ્લક્સિંગ ફ્લો દ્વારા ગેલ્વેનાઇઝિંગ બાથમાં પ્રવેશતા લોખંડ ઝીંક સાથે જોડાય છે અને તળિયે અવક્ષેપિત થાય છે, આમ કચરો વધે છે.

ફ્લક્સિંગ બાથની સતત સારવાર તમને આ સમસ્યાથી છુટકારો મેળવવામાં અને ઝીંકના વપરાશમાં નાટ્યાત્મક ઘટાડો કરવામાં મદદ કરશે.
સતત ડિપ્યુરેશન બે સંયુક્ત પ્રતિક્રિયાઓ પર આધારિત છે - એસિડ-બેઝ પ્રતિક્રિયા અને ઓક્સાઇડ ઘટાડો જે ફ્લક્સિંગ એસિડિટીને સુધારે છે અને સાથે સાથે આયર્નને અવક્ષેપિત કરે છે.

તળિયે એકત્રિત થયેલ કાદવ નિયમિતપણે ટેપ અને ફિલ્ટર કરવામાં આવે છે.

ટાંકીમાં યોગ્ય રીએજન્ટ ઉમેરીને ફ્લક્સમાં આયર્નને સતત ઓછું કરવા માટે, જ્યારે એક અલગ ફિલ્ટર પ્રેસ ઓક્સિડાઇઝ્ડ આયર્નને ઓનલાઈન બહાર કાઢે છે. ફિલ્ટર પ્રેસની સારી ડિઝાઇન ફ્લક્સ સોલ્યુશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા અનિવાર્ય એમોનિયમ અને ઝીંક ક્લોરાઇડ્સને અટકાવ્યા વિના આયર્ન કાઢવાની મંજૂરી આપે છે. આયર્ન એબેટમેન્ટ સિસ્ટમનું સંચાલન કરવાથી એમોનિયમ અને ઝીંક ક્લોરાઇડની સામગ્રીને નિયંત્રણમાં અને યોગ્ય સંતુલિત રાખવામાં પણ મદદ મળે છે.
ફ્લક્સ રિજનરેશન અને ફિલ્ટર પ્રેસ સિસ્ટમ પ્લાન્ટ ભરોસાપાત્ર, ઉપયોગમાં સરળ અને જાળવણી માટે સરળ છે, જેથી બિનઅનુભવી ઓપરેટરો પણ તેમને સંભાળી શકશે.

સુવિધાઓ

    • ફ્લક્સની સારવાર સતત ચક્રમાં કરવામાં આવે છે.
    • પીએલસી નિયંત્રણો સાથે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સિસ્ટમ.
    • Fe2+ ​​ને Fe3+ માં કાદવમાં રૂપાંતરિત કરો.
    • પ્રવાહ પ્રક્રિયા પરિમાણોનું નિયંત્રણ.
    • કાદવ માટે ફિલ્ટર સિસ્ટમ.
    • pH અને ORP નિયંત્રણો સાથે ડોઝિંગ પંપ.
    • pH અને ORP ટ્રાન્સમીટર સાથે જોડાયેલા પ્રોબ્સ
    • ઓગળતા રીએજન્ટ માટે મિક્સર.

ફાયદા

      • ઝીંકનો વપરાશ ઘટાડે છે.
      • લોખંડનું પીગળેલા ઝીંકમાં ટ્રાન્સફર ઓછું કરે છે.
      • રાખ અને કચરાના ઉત્પાદનમાં ઘટાડો કરે છે.
      • ફ્લક્સ ઓછી આયર્ન સાંદ્રતા પર કાર્ય કરે છે.
      • ઉત્પાદન દરમિયાન દ્રાવણમાંથી આયર્ન દૂર કરવું.
      • પ્રવાહ વપરાશ ઘટાડે છે.
      • ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ટુકડા પર કોઈ કાળા ડાઘ કે Zn રાખના અવશેષો નહીં.
      • ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.

  • પાછલું:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.

    ઉત્પાદનોની શ્રેણીઓ