ઓટોમેટેડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનનો ઉપયોગ કરીને ઝીંક એશ અને ગરમીનું નુકસાન કેવી રીતે ઘટાડવું

તમે ઓટોમેટેડ એન્ક્લોઝર, ચોક્કસ નાઇટ્રોજન પર્જિંગ, ઇન્ટિગ્રેટેડ રોટરી ડિપિંગ અને સેન્ટ્રીફ્યુગેશન અને થર્મલ બાથ કવરનો ઉપયોગ કરીને ઝીંક કચરો અને ઉર્જા નુકશાન દૂર કરી શકો છો. હવા પીગળેલા ઝીંકના સંપર્કમાં આવે ત્યારે ઝીંક રાખ બનાવે છે, જ્યારે સપાટી સંવહન અને ઉચ્ચ કાર્યકારી તાપમાન ગંભીર રેડિયન્ટ ગરમીનું નુકસાન કરે છે. પરંપરાગત કામગીરી વચ્ચે ઝીંક રાખના નુકશાનને મંજૂરી આપે છે૦.૨% થી ૧.૫%સ્ટીલ વજન. ઓટોમેટેડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇન તમારા મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણોને નિયંત્રિત કરે છે, સ્થિર 450°C સ્નાન તાપમાન જાળવી રાખે છે, અને જોખમી કેટલ ઝોનમાં સીધા માનવ સંપર્કને ઘટાડે છે. તમારી ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન લાઇનને અપગ્રેડ કરવાથી એકંદર ઉર્જા ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે૨૦%દરેક વર્કપીસ પર સુસંગત કોટિંગ ગુણવત્તા પ્રદાન કરતી વખતે.

કી ટેકવેઝ

• · ઓટોમેટેડ એન્ક્લોઝર ઓક્સિજનને અવરોધવા અને ઝીંક રાખની રચના અટકાવવા માટે નાઇટ્રોજન ગેસનો ઉપયોગ કરે છે.
• · ઇન્ટિગ્રેટેડ રોટરી સ્પિનર્સ વધારાના પ્રવાહી ઝીંકને સીધા પીગળેલા બાથમાં પાછું ફેંકી દે છે.
• · ઓટોમેટેડ કેટલ ટ્રેપ રેડિયન્ટ ગરમી અને નીચલા ભાગને આવરી લે છેભઠ્ઠી ઊર્જા ખર્ચ૨૦ ટકા.
• · સ્નાનનું તાપમાન ૪૫૦°C પર રાખવાથી વધારો થાય છેકેટલનું આયુષ્યઅને કામદારોને જોખમી ગરમીથી રક્ષણ આપે છે.

ઓટોમેટેડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇન્સ સાથે ઝિંક એશ ઘટાડવી

હોટ-ડિપ કામગીરી દરમિયાન ઓક્સિજન પીગળેલા ઝીંકને ઝડપથી નુકસાન પહોંચાડે છે. જ્યારે પણ આસપાસની હવા ખુલ્લી પીગળેલી સપાટી પર અથડાય છે ત્યારે ઓક્સિજન પ્રવાહી ઝીંક બાથના ઉપરના સ્તર સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. આ સતત રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા અનિચ્છનીય ઝીંક રાખ બનાવે છે, જે કાચા માલના કચરામાં વધારો કરે છે અને તમારી સુવિધા માટે બિનજરૂરી ખર્ચ બનાવે છે. તમે આધુનિક ઇન્સ્ટોલ કરીને આ આક્રમક ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયાને રોકી શકો છો.ઓટોમેટેડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનસમર્પિત વાતાવરણ નિયંત્રણોથી સજ્જ.

નાઇટ્રોજન શુદ્ધિકરણ અને ઓક્સિજન અલગતા

નાઇટ્રોજન શુદ્ધિકરણ એન્ક્લોઝરની અંદર પ્રવાહી ધાતુની સપાટીની ઉપર એક રક્ષણાત્મક ગેસ ધાબળો બનાવે છે. ઓટોમેટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ શુદ્ધ નાઇટ્રોજન ગેસને સીલબંધ ચેમ્બરમાં દબાણ કરે છે, જે વાતાવરણીય ઓક્સિજનને અસરકારક રીતે બહાર કાઢે છે. આ ઓક્સિજન-મુક્ત અવરોધ તમારા સ્નાન સપાટી પર કચરો અથવા રાખ બને તે પહેલાં તરત જ સપાટીના ઓક્સિડેશનને અટકાવે છે.

દૈનિક ઉત્પાદન દરમિયાન યોગ્ય સપાટી અલગતા એકંદર સામગ્રીના નુકસાનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.ઉદ્યોગ સંશોધન ચોક્કસ ધાતુના નુકશાન મૂલ્યોને માપે છેવિવિધ સાધનો ગોઠવણીઓમાં:

જ્યારે તમે પરંપરાગત મેન્યુઅલ ડિપિંગ પદ્ધતિઓ સાથે સરખામણી કરો છો ત્યારે ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ્સ શ્રેષ્ઠ સપાટી સુરક્ષા પૂરી પાડે છે. અગ્રણી ઉદ્યોગ સલાહકારો આ દસ્તાવેજીકૃત કામગીરી સુધારાઓની પુષ્ટિ કરે છે:

ડો. થોમસ એચ. કૂક, ગેલ્વેનાઇઝિંગ કન્સલ્ટન્ટ - હોટ સ્પ્રિંગ્સ, સાઉથ ડાકોટા, યુએસએ, અહેવાલ આપે છે કે મોટર-સંચાલિત એશ બોક્સ ઉત્સર્જનમાં શ્રેષ્ઠ ઘટાડો પ્રાપ્ત કરે છે અને સતત ગેલ્વેનાઇઝિંગ દરમિયાન રાખ રચના દર ઓછો જાળવી રાખે છે.

સંકલિત રોટરી સેન્ટ્રીફ્યુગેશન પદ્ધતિઓ

નટ્સ, બોલ્ટ્સ, સ્ક્રૂ, નમ્ર સ્ટીલ ભાગો, સ્ટીલ કેપ્સ અને પાવર ફિટિંગ જેવા નાના ધાતુના ઘટકોને ચોક્કસ કોટિંગ જાડાઈ જાળવવા માટે વિશિષ્ટ હેન્ડલિંગની જરૂર પડે છે. અદ્યતન ઉત્પાદન સેટઅપ્સ સંકલિતરોટરી ગેલ્વેનાઇઝિંગ મશીનઆ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ભાગોને કાર્યક્ષમ રીતે હેન્ડલ કરવા માટે. આ સિસ્ટમ 450°C ના પ્રમાણભૂત ઓપરેટિંગ તાપમાન પર ડિપિંગ અને હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગેશનને એક જ સુવ્યવસ્થિત ઓપરેશનલ સ્ટેપમાં જોડે છે.

તમે આ સ્વચાલિત સ્પિન ચક્રોને વિશ્વસનીય ચાર-પગલાંના ક્રમ દ્વારા સંચાલિત કરો છો:

1. પીગળેલી ધાતુ સેન્ટ્રીફ્યુજ બાઉલ દ્વારા ચોક્કસ સમય માટે પુનઃપરિભ્રમણ કરે છે.

2. સ્પિનરને ઓગળેલા પદાર્થથી અલગ કરવા માટે ભઠ્ઠી નીચે કરે છે.

3. સ્પિન-ડ્રાય ચક્ર શરૂ થાય છે કારણ કે પરિભ્રમણની ગતિ ચોક્કસ સમયગાળા માટે પસંદ કરેલા મૂલ્ય સુધી વધે છે.

૪. આ ક્રિયા ઘન શુદ્ધ ઝીંક કેકને અવશેષ પ્રવાહીથી અલગ કરે છે, જેનાથી તે વાસણમાં પાછું ફરે છે.

વધારાના પીગળેલા ઝીંકને સીધા જ વલયાકાર ઝીંક પોટમાં પાછા કેન્દ્રિત કરવાથી હવાના સંપર્કમાં આવવાનું અટકાવે છે અને વધારાના સ્થાનાંતરણને દૂર કરે છે. આ તાત્કાલિક બંધ-લૂપ પુનઃપ્રાપ્તિ મુખ્ય પોટની અંદર થર્મલ ઊર્જા જાળવી રાખીને ઝીંક રાખના સંચયને ઘટાડે છે.

સાધનોના પરિભ્રમણની ગતિને સમાયોજિત કરવાથી તમારામાં સીધો ફેરફાર થાય છેપ્રવાહી ધાતુનું વિભાજન અને કુલ ઝીંક પુનઃપ્રાપ્તિ દર:

ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા પ્રીટ્રીટમેન્ટ સાધનો કાચી સ્ટીલ સપાટીઓને સમાન રીતે તૈયાર કરવા માટે ગેન્ટ્રી ટ્રાવેલિંગ ટ્રોલી સ્ટ્રક્ચર સાથે જોડાયેલા ટકાઉ ષટ્કોણ ડ્રમનો ઉપયોગ કરે છે. ખાસ કરીને એન્જિનિયર્ડ પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ સાધનો સેન્ટ્રીફ્યુગેશન પછી તૈયાર ઘટકોને નરમાશથી હેન્ડલ કરે છે. આ સરળ યાંત્રિક ટ્રાન્સફર વર્કપીસ વચ્ચે હિંસક અથડામણને કારણે કોટિંગને થતા નુકસાનને અટકાવે છે, જે દરેક ઓપરેશનલ ચક્રમાં અસાધારણ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

ઓટોમેટેડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનમાં ગરમીના નુકશાનનું નિવારણ

ઔદ્યોગિક ધાતુ પ્રક્રિયા દરમિયાન અનિયંત્રિત થર્મલ નુકશાન નોંધપાત્ર ઉર્જાનો વપરાશ કરે છે. ખુલ્લા પ્રવાહી સ્નાન સપાટીઓમાંથી તેજસ્વી ગરમી સતત બહાર નીકળે છે. સંવહનશીલ હવાના પ્રવાહો તમારા ઉપકરણોમાંથી વધારાની થર્મલ ઉર્જા દૂર લઈ જાય છે. તમે તમારા ફેક્ટરીના ફ્લોર પર સંપૂર્ણ થર્મલ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સને એકીકૃત કરીને આ મોટા ઉર્જા લીકને દૂર કરી શકો છો.

ઓટોમેટેડ બાથ એન્ક્લોઝર અને કવર

આધુનિક ઉત્પાદન સેટઅપ્સ સમગ્ર ધાતુના વાસણ પર ભારે ઇન્સ્યુલેટેડ કવર સ્થાપિત કરે છે. નિષ્ક્રિય શિફ્ટ અને સક્રિય ઉત્પાદન વિરામ દરમિયાન સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ આ થર્મલ અવરોધોને બંધ કરે છે. આંતરિક દિવાલોને અસ્તર કરતા ભારે સિરામિક ઇન્સ્યુલેશન કાર્યકારી ચેમ્બરની અંદર ગરમીને ફસાવે છે.

ઓટોમેટેડ કેટલ કવર પીગળેલી ધાતુની સપાટી પર સંવહનશીલ હવાના પ્રવાહને અવરોધે છે. આ સતત રક્ષણાત્મક સીલ ભઠ્ઠીના બર્નર લોડને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ્સ આ કવરને ઝડપથી ગોઠવે છે, માનવ વિલંબને દૂર કરે છે અને તમારા સ્નાનની અંદર થર્મલ ઉર્જા રાખે છે.

450°C પર તાપમાન ઑપ્ટિમાઇઝેશન

પરંપરાગત નાના ભાગોના સંચાલનમાં કોટિંગ પ્રવાહીતા જાળવવા માટે ઘણીવાર ઉચ્ચ-તાપમાન ડિપિંગ ચક્રનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો. જોકે, વધુ પડતા થર્મલ સ્તરો સાધનોને નુકસાન પહોંચાડે છે અને મોંઘા ઇંધણનો બગાડ કરે છે. ઉચ્ચ કાર્યકારી તાપમાન તમારા કીટલીની દિવાલોની અંદર આક્રમક આયર્ન-ઝીંક પ્રતિક્રિયાઓનું કારણ બને છે.

ઉપર ચર્ચા કર્યા મુજબ, ઝીંક બાથનું સામાન્ય તાપમાન લગભગ૪૫૦ °સે.

An ઓટોમેટેડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇન450°C ના પ્રમાણભૂત કાર્યકારી તાપમાને તમારી પ્રક્રિયાને સ્થિર કરે છે. શુદ્ધ ઝીંક 419°C પર પીગળે છે. 450°C પર કાર્ય કરવાથી ધાતુની ઓછી સ્નિગ્ધતા જાળવી રાખીને આવતા સ્ટીલના ભાગોને ઝડપથી ગરમ કરવા માટે પૂરતી ગરમી મળે છે. આ પ્રમાણભૂત થર્મલ સ્તર ઝીંક પ્રવાહીને સરળ કોટિંગ એપ્લિકેશન અને સ્પષ્ટ ઘટક ઉપાડ માટે પૂરતું રાખે છે.

સ્નાનનું ચોક્કસ તાપમાન જાળવવુંલાંબા ગાળાના ઉત્પાદન માટે તમારા સાધનોના માળખાને સાચવે છે:

૪૪૦-૪૬૦°C ની વ્યવહારુ શ્રેણીમાં કામ કરવાથી તમારા મૂડી રોકાણોનું રક્ષણ થાય છે. ૪૭૦°C સુધી કામ કરતા તાપમાનમાં વધારો કરવાથી તમારા સ્ટીલના વાસણનું કાર્યકારી જીવનકાળ અડધું થઈ જાય છે. ૫૦૦°C સુધી પહોંચતા થર્મલ સ્પાઇક્સ વિનાશક એલોયિંગ પ્રતિક્રિયાઓનું કારણ બને છે જે નાશ કરે છેસ્ટીલની કીટલીથોડા અઠવાડિયામાં.

ડાયનેમિક થર્મલ સેન્સર્સ પ્રવાહી ધાતુના દરેક ચોરસ મીટરમાં સ્નાનની સ્થિતિનું સતત નિરીક્ષણ કરે છે. આ ડિજિટલ સેન્સર્સ ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા પુનર્જીવિત બર્નર્સને સીધા તાપમાન રીડિંગ્સ આપે છે. સ્વચાલિત બર્નર નિયંત્રણો સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અથવા અણધારી ઠંડકને રોકવા માટે તાત્કાલિક બળતણ પ્રવાહને સમાયોજિત કરે છે.

રિજનરેટિવ કમ્બશન સિસ્ટમ્સ ફર્નેસ ફ્લુમાંથી ગરમ એક્ઝોસ્ટ ગેસને શોષી લે છે. બર્નર આ કચરાની ગરમીને પાછી આવનારી કમ્બશન હવામાં મોકલે છે. તાજી હવાને પહેલાથી ગરમ કરવાથી દૈનિક કામગીરી દરમિયાન કુલ કુદરતી ગેસનો વપરાશ નાટકીય રીતે ઓછો થાય છે.

ઓટોમેટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ વર્કપીસ માસ સામે ગરમીના ઇનપુટને આપમેળે સંતુલિત કરે છે. જ્યારે નિમજ્જન ચક્ર શરૂ થાય છે ત્યારે સ્માર્ટ લાઇન ચોક્કસ થર્મલ લોડની ગણતરી કરે છે. ભારે ઠંડા સ્ટીલના ભાગો પીગળેલા ઝીંકમાં પ્રવેશ કરે છે ત્યારે દહન નિયંત્રણો વધારાની ગરમી ઊર્જા પૂરી પાડે છે. આ ગતિશીલ ગરમી વ્યવસ્થાપન તાપમાનના વધઘટને દૂર કરે છે, બળતણ વપરાશ ઘટાડે છે અને તમારા સ્ટીલ કેટલને થર્મલ તણાવથી સુરક્ષિત કરે છે.

ઓપરેશનલ અને સલામતી લાભો

તમારા પ્લાન્ટના સાધનોને અપગ્રેડ કરવાથી સામગ્રીનો ઉપયોગ સુધરે છે અને દરેક શિફ્ટમાં દૈનિક ઉત્પાદનમાં વધારો થાય છે.ઓટોમેટેડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનરસાયણોના વપરાશને નિયંત્રિત કરીને, સ્નાનની સતત સ્થિતિ જાળવી રાખીને, કાચા માલના બગાડને અટકાવીને અને એકંદર ઝીંકના વપરાશને સ્થિર કરીને માપી શકાય તેવી નાણાકીય બચત પૂરી પાડે છે.

સામગ્રી કાર્યક્ષમતા અને ROI

તમારા સ્વચાલિતઝિંક બાથ ઓપરેશનસતત પ્રક્રિયા દરમિયાન કાચા માલના કચરાને નાટકીય રીતે ઘટાડે છે. ઉચ્ચ-ક્ષમતા ધરાવતી ઔદ્યોગિક સુવિધાઓમાંથી વાસ્તવિક દુનિયાના ઓપરેશનલ ડેટા આ તાત્કાલિક નાણાકીય વળતર અને લાંબા ગાળાના ખર્ચ લાભો દર્શાવે છે:

શ્રમ-સઘન મેન્યુઅલ ડિપિંગ પદ્ધતિઓને બદલવાથી તમારા સીધા સંચાલન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. પરંપરાગત હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ રાસાયણિક ટાંકીઓ વચ્ચે વર્કપીસ ખસેડવા માટે સઘન, સમય માંગી લે તેવા મેન્યુઅલ શ્રમ પર આધાર રાખે છે.સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ટ્રાન્સફર સાધનોકાચા સ્ટીલના ઘટકોને દરેક પ્રીટ્રીટમેન્ટ તબક્કામાં સરળતાથી ખસેડે છે, પુનરાવર્તિત હેન્ડલિંગ પગલાંને દૂર કરે છે અને સમય જતાં એકંદર શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે.

મેન્યુઅલ બાથ એક્સપોઝરમાં ઘટાડો

આધુનિક રોબોટિક સાધનો તમારા કાર્યબળને જોખમી પ્રક્રિયા વાતાવરણથી અલગ કરે છે. મેન્યુઅલ ગેલ્વેનાઇઝિંગ કામદારોને સીધા ખતરનાક રાસાયણિક છાંટા, કિરણોત્સર્ગ કેટલ ગરમી અને ડિપિંગ વિસ્તારોની અંદર કેન્દ્રિત એસિડ ધુમાડાના સંપર્કમાં લાવે છે.સંકલિત ઓવરહેડ ક્રેન્સઅને ઓટોમેટેડ કન્વેયર્સ આ ભારે સામગ્રીના સંચાલનના કાર્યો ચોક્કસ રીતે કરે છે, જે તમારી ટીમને ખુલ્લા પીગળેલા ઝીંકથી સંપૂર્ણપણે સુરક્ષિત અંતરે રાખે છે.

• · અકસ્માતના જોખમો ઓછા: ઓટોમેટેડ ટ્રાન્સફર સાધનોગરમ ઝીંક બાથની નજીક માનવ હાજરી ઘટાડે છે, કાર્યસ્થળની ઇજાના જોખમોને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
• · નિયંત્રિત ફ્યુમ કેપ્ચર: બંધ ડિપિંગ સ્ટેશનો હવા કાર્યક્ષેત્રમાં પ્રવેશે તે પહેલાં એસિડ મિસ્ટ અને ઝીંક ઉત્સર્જનને પકડી લે છે.
• 

આ સમર્પિત એન્જિનિયરિંગ નિયંત્રણોનો ઉપયોગ કરીને તમારી સુવિધા કડક આંતરરાષ્ટ્રીય ગુણવત્તા અને કાર્યસ્થળ સલામતી માપદંડો પ્રાપ્ત કરે છે. આધુનિક સ્વચાલિત ઉત્પાદન પ્રણાલીઓ સંપૂર્ણ પાલન સુનિશ્ચિત કરે છેASTM A123/A123M અને BS EN ISO 1461કોટિંગ ધોરણો. સંકલિત ધુમાડો ગાળણ પ્રણાલીઓ, એસિડ સ્ક્રબર્સ અને બંધ અથાણાંવાળા વિસ્તારો જોખમી હવાના ઉત્સર્જનને વિશ્વસનીય રીતે કેપ્ચર કરે છે. આ રક્ષણાત્મક સુવિધાઓ તમારા પ્લાન્ટને કમાણી કરવામાં મદદ કરે છેISO 9001, ISO 14001, અને CE પ્રમાણપત્રસલામત કાર્યકારી વાતાવરણ જાળવી રાખીને.

ઓટોમેટેડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇન ઝીંક રાખના સંચયને દૂર કરે છે અને ભઠ્ઠીમાં ગરમીના નુકસાનને એકસાથે ઘટાડે છે. બંધ સ્નાન પ્રણાલીઓ, ચોક્કસ નાઇટ્રોજન શુદ્ધિકરણ અને ગતિશીલ તાપમાન નિયંત્રણો 450°C પર શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ જાળવી રાખે છે. વધારાના ઝીંકને પોટમાં પાછું સેન્ટ્રીફ્યુજ કરવાથી મૂલ્યવાન કાચા માલ તરત જ પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે. નરમ ઘટકોનું સંચાલન કોટિંગ નુકસાનને અટકાવે છે, જ્યારે ઓછા ઇંધણ વપરાશથી રોકાણ પર ઝડપી વળતર મળે છે. મેન્યુઅલ ડિપિંગ અને સ્કિમિંગને રોબોટિક કામગીરીથી બદલવાથી તમારા કાર્યબળને જોખમી ઝાકળ, ઉચ્ચ ગરમી અને રાસાયણિક છાંટાથી રક્ષણ મળે છે. પ્લાન્ટ એન્જિનિયરોએ આજે ​​જ ઓટોમેટેડ લાઇન અપગ્રેડનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ જેથી પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા મહત્તમ થાય, ઓપરેશનલ ખર્ચ ઓછો થાય અને નાના ભાગો અને માળખાકીય ગેલ્વેનાઇઝિંગ સુવિધાઓમાં એકંદર સલામતી વધે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ઓટોમેટેડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇન ઝીંક રાખની રચના કેવી રીતે ઘટાડે છે?

An ઓટોમેટેડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનપીગળેલા ઝીંક ઉપર ઓક્સિજન-મુક્ત અવરોધ બનાવવા માટે બંધ ચેમ્બરની અંદર નાઇટ્રોજન શુદ્ધિકરણનો ઉપયોગ કરે છે. વાતાવરણીય ઓક્સિજનથી પ્રવાહી ધાતુની સપાટીને અલગ કરવાથી ઓક્સિડેશન અટકાવે છે. આ પ્રક્રિયા કાચા માલનો કચરો થાય તે પહેલાં ઝીંક રાખ અને કચરાની રચના બંધ કરે છે.

ઓટોમેટેડ હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે પ્રમાણભૂત ઓપરેટિંગ તાપમાન શું છે?

ઓટોમેટેડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇન્સ 450°C ના સ્થિર ઓપરેટિંગ બાથ તાપમાન જાળવી રાખે છે. 450°C પર કામ કરવાથી શ્રેષ્ઠ ઝીંક પ્રવાહીતા અને યોગ્ય કોટિંગ એપ્લિકેશન સુનિશ્ચિત થાય છે. આ માનક તાપમાન તમારા સ્ટીલના કીટલીને ઝડપી એલોયિંગ નુકસાનથી સુરક્ષિત કરે છે અને ઉચ્ચ ઉર્જા નુકશાન અટકાવે છે.

ઇન્ટિગ્રેટેડ રોટરી સેન્ટ્રીફ્યુગેશન વધારાના પીગળેલા ઝીંકને બાથમાં કેવી રીતે પાછું લાવે છે?

સંકલિત રોટરી ગેલ્વેનાઇઝિંગ મશીન ડૂબકી લગાવ્યા પછી તરત જ નાના ભાગોને વલયાકાર ઝીંક પોટની ઉપર ફેરવે છે. હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગેશન વધારાના પ્રવાહી ઝીંકને દબાણ કરે છેવર્કપીસમાંથી બહાર નીકળવું. પીગળેલું ઝીંક સીધું જ બાથટબમાં પાછું પડે છે, કાચો માલ પાછો મેળવે છે અને વાસણની અંદર થર્મલ ઉર્જા ફસાઈ જાય છે.

ઉત્પાદન દરમિયાન કયા સાધનોના ઘટકો રેડિયન્ટ ગરમીના નુકશાનને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે?

નિષ્ક્રિય સમય અને પ્રક્રિયા વિરામ દરમિયાન ઝિંક બાથની ઉપર ભારે સિરામિક ઇન્સ્યુલેશનથી ઢંકાયેલા ઓટોમેટેડ કેટલ કવર. આ ઓટોમેટેડ થર્મલ એન્ક્લોઝર પીગળેલી સપાટી પર સંવહનશીલ હવાના પ્રવાહને અવરોધે છે, જે વાસણની અંદર ગરમી જાળવી રાખે છે અને ભઠ્ઠી બર્નરના ઇંધણનો વપરાશ ઘટાડે છે.