ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇન્સ એ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા માટે રચાયેલ વિશિષ્ટ ઉત્પાદન સાધનો છે, જેમાં કાટને રોકવા માટે સ્ટીલ અથવા આયર્ન પર ઝીંકના સ્તરનો સમાવેશ થાય છે. બાંધકામ, ઓટોમોટિવ અને ઉત્પાદન સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં પ્રક્રિયા આવશ્યક છે, જ્યાં ધાતુના ભાગોનું આયુષ્ય અને ટકાઉપણું નિર્ણાયક છે.ગેલ્વેનાઇઝિંગ રેખાઓકાર્યક્ષમ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે મટીરીયલ હેન્ડલિંગ સાધનો અને ફ્લક્સ પુનઃપ્રાપ્તિ અને પુનર્જીવન એકમો સહિત ઘણા મુખ્ય ઘટકોને એકીકૃત કરો.
ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા
ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે સપાટીની તૈયારી, ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને સારવાર પછીના ઘણા તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. દરેક તબક્કો એ હાંસલ કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છેઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઝીંકકોટિંગ કે જે સબસ્ટ્રેટને નિશ્ચિતપણે વળગી રહે છે અને લાંબા સમય સુધી રક્ષણ પૂરું પાડે છે.
1.સપાટીની તૈયારી: સ્ટીલ અથવા આયર્નને ગેલ્વેનાઇઝ કરતા પહેલા, તેને કાટ, તેલ અથવા ગંદકી જેવા કોઈપણ દૂષકોને દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણપણે સાફ કરવું આવશ્યક છે. આ સામાન્ય રીતે યાંત્રિક સફાઈ અને રાસાયણિક સારવારના મિશ્રણ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, જેમાં એસિડ સોલ્યુશનમાં અથાણાંનો સમાવેશ થાય છે. ધ્યેય ઝીંક કોટિંગના શ્રેષ્ઠ સંલગ્નતા માટે સ્વચ્છ સપાટી બનાવવાનું છે.
2.ગેલ્વેનાઇઝિંગ: એકવાર સપાટી તૈયાર થઈ જાય પછી, ધાતુને પીગળેલા જસતના સ્નાનમાં ડૂબી દેવામાં આવે છે, જે સામાન્ય રીતે લગભગ 450°C (842°F) સુધી ગરમ થાય છે. ઝીંક સ્ટીલમાંના લોખંડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને ઝીંક-આયર્ન એલોય સ્તરોની શ્રેણી બનાવે છે, જે પછી શુદ્ધ ઝીંકના સ્તરથી આવરી લેવામાં આવે છે. તે આ ધાતુશાસ્ત્રીય બોન્ડ છે જે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલને તેની ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર આપે છે.
3.પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ: ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી, કોટેડ પ્રોડક્ટ ઝીંક કોટિંગની કામગીરીને વધારવા માટે વિવિધ પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે, જેમ કે શમન અથવા પેસિવેશન. આ સારવારો ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સપાટીના દેખાવને સુધારી શકે છે અને તેના કાટ પ્રતિકારને વધુ વધારી શકે છે.
સામગ્રી હેન્ડલિંગ સાધનોની ભૂમિકા
ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનની કાર્યક્ષમતા અને અસરકારકતામાં મટીરીયલ હેન્ડલિંગ સાધનો મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ સાધન સમગ્ર ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીની હિલચાલ, સંગ્રહ અને નિયંત્રણ માટે જવાબદાર છે. ના મુખ્ય પ્રકારોસામગ્રી હેન્ડલિંગ સાધનોગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનમાં વપરાતા સમાવેશ થાય છે:
1. કન્વેયર્સ: આ સિસ્ટમો ધાતુના ભાગોને ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાના વિવિધ તબક્કામાં ખસેડે છે, સપાટીની તૈયારીથી લઈને ગેલ્વેનાઇઝિંગ ટાંકી સુધી. સ્વયંસંચાલિત કન્વેયર સિસ્ટમ્સ મજૂર ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે અને ઉત્પાદનની ઝડપમાં વધારો કરી શકે છે.
2. ક્રેન અને હોઇસ્ટ: મોટા અથવા ભારે ભાગો માટે, ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનની અંદર સામગ્રીને ઉપાડવા અને સ્થાન આપવા માટે ક્રેન્સ અને હોઇસ્ટ આવશ્યક છે. આ સિસ્ટમો ખાતરી કરે છે કે ગેલ્વેનાઇઝિંગ ટાંકીઓ અને અન્ય પ્રોસેસિંગ વિસ્તારોમાં ભાગો સુરક્ષિત અને સચોટ રીતે મૂકવામાં આવે છે.
3.સ્ટોરેજ રેક્સ: સંગઠિત અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન વાતાવરણ જાળવવા માટે કાચા માલ અને તૈયાર ઉત્પાદનોનો યોગ્ય સંગ્રહ જરૂરી છે. સ્ટોરેજ રેક્સ જગ્યાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે સામગ્રી સરળતાથી સુલભ છે.
ફ્લક્સ પુનઃપ્રાપ્તિ અને પુનર્જીવન ઉપકરણ
ફ્લક્સ પુનઃપ્રાપ્તિ અને પુનર્જીવન એકમો આધુનિક ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનનો અભિન્ન ભાગ છે. ફ્લક્સ એ એક રાસાયણિક સંયોજન છે જેનો ઉપયોગ ઝીંક કોટિંગની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થાય છે. તે ધાતુની સપાટીના ઓક્સિડેશનને રોકવામાં મદદ કરે છે અને ઝીંકના વધુ સારી સંલગ્નતાને પ્રોત્સાહન આપે છે. જો કે, સમય જતાં પ્રવાહ દૂષિત થઈ શકે છે, જે કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે.
રિફ્લક્સર્સ ઉકેલે છેફ્લક્સ સોલ્યુશનને સતત સાફ કરીને અને ફરીથી ઉત્પન્ન કરીને આ સમસ્યા. આ પ્રક્રિયામાં ઘણા પગલાં શામેલ છે:
1.ફિલ્ટરેશન: અશુદ્ધિઓ અને કણોને દૂર કરવા માટે દૂષિત પ્રવાહને ફિલ્ટર કરો જે ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.
2.રાસાયણિક સારવાર: ફિલ્ટર કરેલ પ્રવાહને તેના ગુણધર્મો અને અસરકારકતા પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે રાસાયણિક રીતે સારવાર કરી શકાય છે. આમાં ફ્લક્સ સોલ્યુશનને ફરીથી સંતુલિત કરવા માટે ચોક્કસ રસાયણો ઉમેરવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
3.રિસાયક્લિંગ: પ્રોસેસ્ડ ફ્લક્સને રિસાયકલ કરી શકાય છે અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં પુનઃઉપયોગ કરી શકાય છે, કચરો ઘટાડે છે અને સંચાલન ખર્ચ ઘટાડે છે. આ માત્ર ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતું નથી, પરંતુ વધુ ટકાઉ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ પ્રાપ્ત કરવામાં પણ મદદ કરે છે.
સારાંશમાં, ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇન્સ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે જટિલ અને આવશ્યક સુવિધાઓ છે. નું એકીકરણસામગ્રી હેન્ડલિંગ સાધનોફ્લક્સ પુનઃપ્રાપ્તિ અને પુનર્જીવન એકમો સાથે ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા, ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું સુધારે છે. જેમ જેમ ટકાઉ અને કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી માટે ઉદ્યોગની માંગ સતત વધી રહી છે, તેમ અદ્યતન ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનોનું મહત્વ માત્ર વધશે, જે તેમને આધુનિક ઉત્પાદનનો આવશ્યક ભાગ બનાવશે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-16-2024