ગેલ્વેનાઇઝિંગની ત્રણ પદ્ધતિઓ કઈ છે?

1. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ

હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ ગેલ્વેનાઇઝિંગની સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે. આ પ્રક્રિયામાં, સ્ટીલ અથવા લોખંડના ભાગોને 450°C (842°F) ની આસપાસ તાપમાને પીગળેલા ઝીંકના સ્નાનમાં ડૂબાડવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા સપાટીની તૈયારીથી શરૂ થાય છે, જે ઝીંક અને ધાતુ વચ્ચે મજબૂત બંધન સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. આ તૈયારીમાં સામાન્ય રીતે કોઈપણ કાટ, તેલ અથવા દૂષકોને દૂર કરવા માટે ધાતુને સાફ કરવાનો સમાવેશ થાય છે, ઘણીવાર યાંત્રિક અને રાસાયણિક પદ્ધતિઓના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરીને.

સપાટી તૈયાર થઈ ગયા પછી, ધાતુને પીગળેલા ઝીંકમાં ડુબાડવામાં આવે છે. પીગળેલા ઝીંકમાંથી ગરમી ધાતુશાસ્ત્રની પ્રતિક્રિયાનું કારણ બને છે, જે ઝીંક-આયર્ન એલોય સ્તરોની શ્રેણી બનાવે છે જે સ્ટીલ સબસ્ટ્રેટ સાથે ચુસ્તપણે જોડાય છે. ડુબાડવાની પ્રક્રિયા પછી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ભાગોને દૂર કરવામાં આવે છે અને તેમને ઠંડુ થવા દેવામાં આવે છે, જે દરમિયાન ઝીંક મજબૂત બને છે અને રક્ષણાત્મક આવરણ બનાવે છે.

ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇન્સની ભૂમિકા: હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં, ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇન્સ આવશ્યક છે. આ લાઇન્સ વિશિષ્ટ ઉત્પાદન સેટઅપ્સ છે જે સપાટીની તૈયારીથી લઈને અંતિમ ઠંડકના તબક્કા સુધી સમગ્ર ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાને સુવ્યવસ્થિત કરે છે. તેમાં ઘણીવાર સફાઈ, ફ્લક્સિંગ અને ડિપિંગ માટે સ્વચાલિત સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે, જે કોટિંગ પ્રક્રિયામાં કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

સૂકવણી ખાડો: સફાઈ પ્રક્રિયા પછી, ધાતુના ભાગોને ઘણીવાર સૂકવવાના ખાડામાં મૂકવામાં આવે છે. આ પગલું મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે ખાતરી કરે છે કે ભાગોને પીગળેલા ઝીંકમાં ડુબાડતા પહેલા કોઈપણ અવશેષ ભેજ દૂર કરવામાં આવે છે. સારી રીતે જાળવણી કરાયેલ સૂકવવાનો ખાડો ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં ખામીઓને રોકવામાં મદદ કરે છે, જેમ કે ઝીંક સંલગ્નતા સમસ્યાઓ અથવા અસમાન કોટિંગ.

2. ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ

ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ, અથવા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, સ્ટીલ પર ઝીંક કોટિંગ લગાવવાની બીજી પદ્ધતિ છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગથી વિપરીત, આ પ્રક્રિયામાં ઝીંક ક્ષાર ધરાવતા ઇલેક્ટ્રોલિટીક દ્રાવણનો ઉપયોગ થાય છે. ધાતુના ભાગોને આ દ્રાવણમાં ડૂબાડવામાં આવે છે અને પાવર સ્ત્રોત સાથે જોડવામાં આવે છે, જેના કારણે ઝીંક આયનો સ્થળાંતર કરે છે અને ધાતુની સપાટી પર જમા થાય છે.

ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગની તુલનામાં પાતળા અને વધુ સમાન કોટિંગ માટે પરવાનગી આપે છે. આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને એવા એપ્લિકેશનો માટે ફાયદાકારક છે જ્યાં સરળ ફિનિશની જરૂર હોય છે, જેમ કે ઓટોમોટિવ ભાગો અથવા ઉપકરણોમાં. જો કે, કોટિંગ સામાન્ય રીતે હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત કરતા ઓછું ટકાઉ હોય છે, જે તેને ઇન્ડોર એપ્લિકેશનો અથવા કાટ લાગતા તત્વોના ઓછા સંપર્કવાળા વાતાવરણ માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે.

ફ્લક્સિંગ ટાંકી રિપ્રોસેસિંગ: ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં, ફ્લક્સિંગ ટાંકી રિપ્રોસેસિંગ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ફ્લક્સિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ ધાતુની સપાટી તૈયાર કરવા અને ઝિંક કોટિંગના સંલગ્નતાને વધારવા માટે થાય છે. ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા પછી, ફ્લક્સિંગ સોલ્યુશનને તેની અસરકારકતા જાળવવા અને સુસંગત પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફરીથી પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર પડી શકે છે. આમાં કોટિંગ પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે ફ્લક્સિંગ એજન્ટોને ફિલ્ટર કરવા અને ફરીથી ભરવાનો સમાવેશ થાય છે.

૩. ઝીંક છંટકાવ

ઝીંક છંટકાવ, જેને થર્મલ સ્પ્રેઇંગ અથવા મેટલાઇઝિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક પદ્ધતિ છે જેમાં ધાતુની સપાટી પર પીગળેલા ઝીંકનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા વિવિધ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે, જેમાં ફ્લેમ સ્પ્રેઇંગ અથવા આર્ક સ્પ્રેઇંગનો સમાવેશ થાય છે. ફ્લેમ સ્પ્રેઇંગમાં, ઝીંક પાવડર અને ઓક્સિજનનું મિશ્રણ સળગાવવામાં આવે છે, જે એક જ્યોત બનાવે છે જે ઝીંકને ઓગાળે છે અને તેને સબસ્ટ્રેટ પર ધકેલે છે. આર્ક સ્પ્રેઇંગમાં, ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ઝીંક વાયરને ઓગાળે છે, જે પછી સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે.