પ્રીટ્રીટમેન્ટ ડ્રમ અને હીટિંગ
ઉત્પાદન વર્ણન
- પ્રીટ્રીટમેન્ટ એ હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે, જે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા પર ચાવીરૂપ અસર કરે છે. પ્રીટ્રીટમેન્ટ હીટિંગમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ડિગ્રેઝિંગ, રસ્ટ રિમૂવલ, વોટર વોશિંગ, પ્લેટિંગ એઇડ, સૂકવણી પ્રક્રિયા વગેરે.
હાલમાં, ઘરેલું હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઉદ્યોગમાં, કોંક્રિટ ગ્રેનાઇટ પિકલિંગ ટાંકીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. યુરોપ અને અમેરિકામાં અદ્યતન હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ ટેકનોલોજીની રજૂઆત સાથે, PP (પોલીપ્રોપીલીન)/PE (પોલીથીલીન) પિકલિંગ ટેન્કનો ઉપયોગ કેટલીક ઓટોમેટીક હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ પ્રોડક્શન લાઇનમાં વધુને વધુ થાય છે.
વર્કપીસની સપાટી પર તેલના ડાઘની તીવ્રતાના આધારે, કેટલીક પ્રક્રિયાઓમાં ડીગ્રેઝિંગ દૂર કરવામાં આવે છે.
ડીગ્રેઝિંગ ટાંકી, વોટર વોશિંગ ટાંકી અને પ્લેટિંગ એઇડ ટાંકી સામાન્ય રીતે કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચરની હોય છે, અને કેટલીક અથાણાંની ટાંકી જેવી જ સામગ્રીથી બનેલી હોય છે.
પ્રીટ્રીટમેન્ટ હીટિંગ
ડિગ્રેઝિંગ સહિત તમામ પૂર્વ-સારવાર ટાંકીઓને ગરમ કરવા માટે ફ્લુ ગેસની કચરો ગરમીનો ઉપયોગ કરો.અથાણુંઅને સહાયક પ્લેટિંગ. વેસ્ટ હીટ સિસ્ટમમાં શામેલ છે:
1) ફ્લુમાં સંયુક્ત હીટ એક્સ્ચેન્જરની સ્થાપના;
2) PFA હીટ એક્સ્ચેન્જરનો એક સેટ દરેક પૂલના બંને છેડે સ્થાપિત થયેલ છે;
3) સોફ્ટ વોટર સિસ્ટમ;
4) નિયંત્રણ સિસ્ટમ.
પ્રીટ્રીટમેન્ટ હીટિંગમાં ત્રણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે:
① ફ્લુ ગેસ હીટ એક્સ્ચેન્જર
ગરમીના કુલ જથ્થા અનુસાર, સંયુક્ત ફ્લુ હીટ એક્સ્ચેન્જરને ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, જેથી ગરમી ગરમીની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે. જો માત્ર ફ્લૂની કચરો ગરમી પ્રી-ટ્રીટમેન્ટની હીટિંગ હીટ માંગને પૂરી કરી શકતી નથી, તો ફ્લુ ગેસના જથ્થાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગરમ હવા ભઠ્ઠીનો સમૂહ ઉમેરી શકાય છે.
હીટ એક્સ્ચેન્જર ઉષ્મા-પ્રતિરોધક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા નવા ઇન્ફ્રારેડ નેનો ઉચ્ચ-તાપમાન ઊર્જા બચત વિરોધી કાટ કોટિંગ સાથે 20 # સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપથી બનેલું છે. સામાન્ય કચરો હીટ એક્સ્ચેન્જર દ્વારા શોષાયેલી ગરમીના 140% ગરમી શોષણ ઊર્જા છે.
② PFA હીટ એક્સ્ચેન્જર
③પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સૂકવી
જ્યારે ભીની સપાટી સાથેનું ઉત્પાદન ઝીંક બાથમાં પ્રવેશ કરે છે, ત્યારે તે ઝીંક પ્રવાહીને વિસ્ફોટ અને સ્પ્લેશ કરવાનું કારણ બને છે. તેથી, પ્લેટિંગ સહાય પછી, ભાગો માટે સૂકવણીની પ્રક્રિયા પણ અપનાવવી જોઈએ.
સામાન્ય રીતે, સૂકવવાનું તાપમાન 100 ° સે કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ અને તે 80 ° સે કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ. અન્યથા, ભાગોને માત્ર લાંબા સમય સુધી સૂકવવાના ખાડામાં મૂકી શકાય છે, જે મીઠામાં ઝીંક ક્લોરાઇડના ભેજને સરળતાથી શોષી લેશે. ભાગોની સપાટી પર પ્લેટિંગ સહાયની ફિલ્મ.