નાના ભાગો ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનો (રોબોર્ટ)
ઉત્પાદન










ઉત્પાદન -વિગતો
નાના ભાગોનું ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઉદ્યોગનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જેમાં પ્રમાણભૂત ભાગો, મલેબલ સ્ટીલ ભાગો, સ્ટીલ કેપ્સ, પાવર ફિટિંગ્સ અને પરચુરણ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. તેના ઉચ્ચ પ્રક્રિયાના તાપમાન, ગંભીર પ્રદૂષણ, સરળ ઉપકરણો, સરળ ઉત્પાદન વાતાવરણ અને કામદારોની ઉચ્ચ મજૂરની તીવ્રતાને કારણે. સામાજિક પ્રગતિ અને મજૂર ખર્ચમાં નોંધપાત્ર વધારા સાથે, નાના ભાગના ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઉદ્યોગને તાત્કાલિક સ્થિતિ બદલવાની જરૂર છે, જે નવી energy ર્જા બચત પ્રક્રિયાઓ અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન ઉપકરણો માટેની તાત્કાલિક આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવે છે. સૌ પ્રથમ, સ્થળ નિરીક્ષણ દ્વારા, અમારી પાસે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ગરમ-ડૂબવાના ગેલ્વેનાઇઝિંગના નાના ટુકડાની ઉત્પાદનની સ્થિતિની પ્રારંભિક સમજ છે.
પ્રયોગો સાથે સંયુક્ત, ગરમ-ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગના નાના ટુકડાઓના ઉત્પાદનમાં દરેક વિભાગના પ્રક્રિયા પરિમાણો નક્કી કરવામાં આવ્યા હતા. હાલમાં, નાના ટુકડાઓ ઉત્પાદનમાં temperature ંચા તાપમાને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ હોય છે, તેના બદલે પરંપરાગત હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ તાપમાનને બદલે જે વધુ સારી કોટિંગ ગુણવત્તા બનાવી શકે છે. ઝિંક પ્લેટિંગ અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ પ્રક્રિયાના સંશોધન દ્વારા, 450 ℃ પરંપરાગત ઝીંક પ્લેટિંગ તાપમાન પર નાના ટુકડાઓ ગરમ ડૂબવું પ્લેટિંગના તકનીકી પરિમાણો નક્કી કરવામાં આવ્યા હતા.
બીજું, ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા પરિમાણો અનુસાર, રોટરી ગેલ્વેનાઇઝિંગ ડિવાઇસ, પ્રીટ્રેટમેન્ટ ડિવાઇસ અને પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ ડિવાઇસ અનુક્રમે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. રોટરી ગેલ્વેનાઇઝિંગ મશીન ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને સેન્ટ્રિફ્યુગેશનની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે, અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને સેન્ટ્રિફ્યુગેશનને એકીકૃત કરે છે. સેન્ટ્રીફ્યુગેશન દ્વારા અલગ ઝીંક પ્રવાહી સીધા ઝીંક પોટમાં આવે છે, જે ગરમીની ખોટ અને ઝીંક રાખની પે generation ીને ઘટાડે છે. આ ઉપરાંત, તે એક કોણીય ઝીંક પોટથી સજ્જ છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, પરંપરાગત તાપમાનના ગરમ ડૂબવું પ્લેટિંગના પ્રક્રિયા પરિમાણોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને પરંપરાગત તાપમાન (450 ℃) પર નાના ટુકડાઓની ગરમ ડૂબવું પ્લેટિંગ પૂર્ણ કરી શકે છે; પ્રીટ્રિએટમેન્ટ ડિવાઇસ ષટ્કોણ ડ્રમ અને ગેન્ટ્રી ટ્રાવેલિંગ ટ્રોલી સ્ટ્રક્ચર સાથે બનાવવામાં આવ્યું છે, જેમાં પ્રીટ્રિએટમેન્ટ કાર્યક્ષમતા વધારે છે; સારવાર પછીનું ઉપકરણ વર્તમાન સારવાર પછીના સાધનોની વર્કપીસ વચ્ચે હિંસક ટક્કરથી થતી કોટિંગ ગુણવત્તાની સમસ્યાને હલ કરે છે, અને ડિઝાઇન ગેલ્વેનાઇઝિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.