નાના ભાગો ગેલ્વેનાઈઝિંગ લાઇન્સ (રોબોર્ટ)

ટૂંકું વર્ણન:

નાના ભાગો ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇન એ વિશિષ્ટ સાધનો છે જેનો ઉપયોગ નાના ધાતુના ભાગોને ગેલ્વેનાઇઝ કરવાની પ્રક્રિયામાં થાય છે. નટ, બોલ્ટ, સ્ક્રૂ અને અન્ય નાના ધાતુના ટુકડા જેવા નાના ઘટકોને હેન્ડલ કરવા માટે રચાયેલ છે.
આ ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇન્સમાં સામાન્ય રીતે ઘણા મુખ્ય ઘટકો હોય છે, જેમાં સફાઈ અને પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ વિભાગ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ બાથ અને સૂકવણી અને ઠંડક વિભાગનો સમાવેશ થાય છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી, ભાગોને સૂકવવામાં આવે છે અને ઝીંક કોટિંગને મજબૂત બનાવવા માટે ઠંડુ કરવામાં આવે છે. સુસંગત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમગ્ર પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે સ્વચાલિત અને નિયંત્રિત હોય છે. નાના ભાગો ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઓટોમોટિવ, બાંધકામ અને ઉત્પાદન જેવા ઉદ્યોગોમાં થાય છે, જ્યાં નાના ધાતુના ઘટકોને કાટ સામે રક્ષણની જરૂર હોય છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ઉત્પાદન વર્ણન

નાના ભાગો ગેલ્વેનાઈઝિંગ લાઇન્સ (રોબોર્ટ)
નાના ભાગો ગેલ્વેનાઈઝિંગ લાઇન્સ (રોબોર્ટ) 3
નાના ભાગો ગેલ્વેનાઈઝિંગ લાઇન્સ (રોબોર્ટ) 6
નાના ભાગો ગેલ્વેનાઈઝિંગ લાઈનો (રોબોર્ટ) 8
નાના ભાગો ગેલ્વેનાઈઝિંગ લાઇન્સ (રોબોર્ટ) 1
નાના ભાગો ગેલ્વેનાઈઝિંગ લાઇન્સ (રોબોર્ટ) 4
નાના ભાગો ગેલ્વેનાઈઝિંગ લાઇન્સ (રોબોર્ટ) 7
નાના ભાગો ગેલ્વેનાઈઝિંગ લાઈનો (રોબોર્ટ) 2
નાના ભાગો ગેલ્વેનાઈઝિંગ લાઇન્સ (રોબોર્ટ) 5
નાના ભાગો ગેલ્વેનાઈઝિંગ લાઈનો (રોબોર્ટ) 9

ઉત્પાદન વિગતો

નાના ભાગોનું ગેલ્વેનાઇઝિંગ એ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઉદ્યોગનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જેમાં પ્રમાણભૂત ભાગો, નમ્ર સ્ટીલ ભાગો, સ્ટીલ કેપ્સ, પાવર ફિટિંગ અને વિવિધ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. તેના ઉચ્ચ પ્રક્રિયા તાપમાન, ગંભીર પ્રદૂષણ, સરળ સાધનો, સરળ ઉત્પાદન વાતાવરણ અને કામદારોની ઉચ્ચ શ્રમ તીવ્રતાને કારણે. સામાજિક પ્રગતિ અને શ્રમ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર વધારા સાથે, નાના ટુકડા ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઉદ્યોગને તાત્કાલિક સ્થિતિ બદલવાની જરૂર છે, જે નવી ઊર્જા બચત પ્રક્રિયાઓ અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન સાધનો માટે તાત્કાલિક જરૂરિયાતો આગળ ધપાવે છે. સૌ પ્રથમ, સ્થળ પર નિરીક્ષણ દ્વારા, અમને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગના નાના ટુકડાઓની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સ્થિતિની પ્રારંભિક સમજ છે.
પ્રયોગો સાથે મળીને, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગના નાના ટુકડાઓના ઉત્પાદનમાં દરેક વિભાગના પ્રક્રિયા પરિમાણો નક્કી કરવામાં આવ્યા હતા. હાલમાં, નાના ટુકડાઓ ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ તાપમાને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝ કરવામાં આવે છે, પરંપરાગત હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ તાપમાનને બદલે જે સારી કોટિંગ ગુણવત્તા બનાવી શકે છે. ઝિંક પ્લેટિંગ અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ પ્રક્રિયાના સંશોધન દ્વારા, 450 ℃ પરંપરાગત ઝિંક પ્લેટિંગ તાપમાને નાના ટુકડાઓના હોટ ડિપ પ્લેટિંગના તકનીકી પરિમાણો નક્કી કરવામાં આવ્યા હતા.
બીજું, ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા પરિમાણો અનુસાર, રોટરી ગેલ્વેનાઇઝિંગ ડિવાઇસ, પ્રીટ્રીટમેન્ટ ડિવાઇસ અને પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ ડિવાઇસ અનુક્રમે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. રોટરી ગેલ્વેનાઇઝિંગ મશીન ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને સેન્ટ્રીફ્યુગેશનની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે, અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને સેન્ટ્રીફ્યુગેશનને એકીકૃત કરે છે. સેન્ટ્રીફ્યુગેશન દ્વારા અલગ કરાયેલ ઝીંક પ્રવાહી સીધું ઝીંક પોટમાં પડે છે, જે ગરમીનું નુકસાન અને ઝીંક રાખનું ઉત્પાદન ઘટાડે છે. વધુમાં, તે વલયાકાર ઝીંક પોટથી સજ્જ છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, પરંપરાગત તાપમાન હોટ ડીપ પ્લેટિંગના પ્રક્રિયા પરિમાણોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને પરંપરાગત તાપમાન (450 ℃) પર નાના ટુકડાઓના હોટ ડીપ પ્લેટિંગને પૂર્ણ કરી શકે છે; પ્રીટ્રીટમેન્ટ ડિવાઇસ હેક્સાગોનલ ડ્રમ અને ગેન્ટ્રી ટ્રાવેલિંગ ટ્રોલી સ્ટ્રક્ચર સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જેમાં ઉચ્ચ પ્રીટ્રીટમેન્ટ કાર્યક્ષમતા છે; પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ ડિવાઇસ વર્તમાન પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ સાધનોના વર્કપીસ વચ્ચે હિંસક અથડામણને કારણે કોટિંગ ગુણવત્તાની સમસ્યાને હલ કરે છે, અને ડિઝાઇન ગેલ્વેનાઇઝિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.


  • પાછલું:
  • આગળ:

  • તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો.